冲击钻梅花孔

1. 钻孔灌注桩常易发生哪些质量问题

钻孔灌注桩常易发生的质量问题有：1、在钻孔时如果泥浆或其他护壁措施不当，容易造成塌孔，2、下钢筋笼时，如果钢筋保护层的厚度没有恰当的措施来保证，容易造成个别部位钢筋没有保护层或保护层厚度不符合要求；3、在浇筑混凝土时，如果导筒的位置和提升速度不当，容易造成断桩；4、下钢筋笼时，如果孔口护筒的强度低或位置不正确，容易造成塌孔。

2. 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96

1总则

1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。

1.0.2本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。

1.0.3范围墙施工，除应遵守本规范外，凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。

2施工准备

2.0.1发包单位应提供下列有关资料：

（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；

（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；

（3）墙体材料的性能指标；

（4）水文气象资料；

（5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；

（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。

2.0.2防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述；

（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性；

（2）地下水的水位，承压水层资料；

（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；

（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。

2.0.3施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。

2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。

2.0.5重要或特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

2.0.6建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。

2.0.7钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。

2.0.8倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。

2.0.9临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。

3.造孔

3.0.1防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。

3.0.2划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件。施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。

合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。

3.0.3确定孔口高程，需考虑：

(1)施工期的最高水位；

(2)能顺畅排除废浆、废水、废渣；

(3)尽量减少施工平台的地下水位2.0m。

(4)孔口应高出地下水位2.0m。

3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。

3.0.5使用钻劈法造槽孔，应注意：

（1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；

（2）选择合理的副孔长度；

（3）一、二期槽孔同时虽造孔，其间应留有足够的长度。

3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。

3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。

3.0.8造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。

3.0.9地层中的孤石在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。

3.0.10漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。

3.0.11施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。

3.0.12槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基石面倾斜度较大等特情况，孔斜率应控制在0.6%以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3,并应采取措施保证设计墙厚。

3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：

（1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；

（2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；

（3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。

基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。

3.0.14造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。

3.0.15清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。

3.0.16清孔换浆结束后1h,应达到下列清孔标准：

（1）孔底淤积厚度不大于10cm；

（2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。

清孔换浆合格后，方可进行下道工序

3.0.17二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3.0.18清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。

4泥浆

4.0.1建造槽孔是泥浆的功用是支承孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

4.0.2应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。

4.0.3商品膨润土的质量标准可采取原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060—85）。

4.0.4拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20,含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的粘土为宜。

4.0.5泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过实验加以选定。

4.0.6膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。

表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标

项目 单位 性能指标 试验用仪器 备注

浓度 % >4.5 指100㎏水所用膨润土重量

密度 g/cm3 <1.1 泥浆比重秤

漏斗粘度 30~90 946/1500mL马氏漏斗

塑性粘度 CP <20 旋转粘度计

10分钟静切力 N/m2 1.4~10 静切力计

PH值 9.5~12 pH试纸或电子pH计

4.0.7粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。

4.0.8测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。

表4.0.7新制粘土泥浆性能指标

项目 单位 <性能指标> 试验用仪器 备注

密度 g/cm3 1.1~1.2 泥浆比重秤

漏斗粘度 S 18~25 500/700mL漏斗

含砂量 % ≥5 含砂量测量器

胶体率 % ≤96 量筒

稳定性 0.03 量筒、泥浆比重秤

失水量 ml/30min <30 失水量仪 又称为滤失量

泥饼厚 mm 2~4 失水量仪

1分钟静切力 N/m2 2.0~5.0 静切力计

PH 7~9 试纸或电子pH计

表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目

土料种类/阶段 膨润土 粘土

鉴定土料造浆性能时 密度、漏斗粘度计、失水量、静切力、塑性粘度 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性

确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、pH值 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、pH值

施工过程中 密度、漏斗粘度、含砂量 密度、漏斗粘度、含砂量

4.0.9应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）。

4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。

4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于5%。

拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。

储浆池内泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。

4.0.12海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。

5墙体材料及其施工

5.1一般规定

5.1.1防渗墙的墙体材料可采取普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。

5.1.2墙体材料应达到下列要求：

（1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；

（2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。

5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。

5.1.4浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：

（1）绘制槽孔纵剖面图；

（2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；

（3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；

（4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；

（5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。

5.1.5防渗墙体应均匀完整，不得有混浆、夹浆、断墙、孔洞等。

5.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。

5.2墙体材料

5.2.1混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100㎏/m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。

5.2.2普通混凝土的材料用量不宜少于350㎏/m3。水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低于325号。

5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨粒径应不大于40mm,且不得大于钢筋净间距的1/4。

5.2.4墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：

（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25~45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制；

（2）新拌合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h;

（3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。

5.3混凝土拌和及运输

5.3.1混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。

5.3.2混凝土的拌和、及运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。

5.3.3应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。

5.4泥浆下混凝土浇筑

5.4.1泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200~250mm为宜。

5.4.2槽孔内使用二套以上导管时，间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m。二期槽端的导管距孔端宜为1.0m.当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。

5.4.3导管的连续和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3~1.0m的短管。导管底口距槽底应控制在15~25cm范围内。5.4.4开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。

5.4.5浇筑过程需遵守下列规定：

（1）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；

（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h；

（3）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；

（4）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；

（5）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；

（6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；

（7）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。

5.4.6混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。

5.5泥浆固化施工

5.5.1原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀，水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm3。

5.5.2原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。

5.5.3原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少30min。

5.5.4原位搅拌结束前，应从槽内2~4个不同部位取样装模成型试件。

5.5.5槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。

6墙段连接

6.0.1在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。

6.0.2墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。

6.0.3接头管9板）法施工，需遵守下列规定：

（1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；

（2）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；

（3）开始拔管的时间通过试验确定；

（4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；

（5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；

（6）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。

6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：

（1）用于防渗墙槽段（或圆柱）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1~1.5倍；

（2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定；

（3）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再。

7槽孔内钢筋笼及埋设件

7.1钢筋笼

7.1.1结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：

（1）钢筋笼的外形尺寸应根据糙段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；

（2）钢筋笼保护层厚度应不小于80mm；

（3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；

（4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm；

7.1.2钢筋笼制作最大允许偏差规定为：

（1）主筋间距为10mm；

（2）箍筋和加强筋间距为20mm；

（3）钢筋笼长度为50mm；

（4）钢筋笼弯曲度不大于1%。

7.1.3应采取措施使钢筋笼在存放和调运过程中不致扭曲变形。

7.1.4应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。

7.1.5钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。

7.1.6钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。

7.1.7钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下沉。

7.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。

钢筋笼下端槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。

7.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：

（1）定位标高为50mm；

（2）垂直墙轴线方向为20mm；

（3）沿墙轴线方向为75mm。

7.2预埋管或管模

7.2.1墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。

7.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和钢度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应下于1%。

7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。

7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。

7.2.5预留孔应注意：（1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；（2）确定最佳拔管时间。

7.2.6应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。

7.3仪器埋设

7.3.1防止墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、图压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。

7.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。

7.3.3仪器埋设前应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。

7.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽口掉入异物。

7.3.5承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。

8特除处理

8.0.1导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法：

（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施；

（2）改善地级条件和槽内泥浆性能。

8.02地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。

8.0.3混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须需采用下列方法：

（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；

（2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。

8.0.4混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施：

（1）应及时调整导管买入深度并适当降低混凝土面上升速度；

（2）对笼体锚固或压重。

8.0.5一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最下墙厚时，可选择下列处理办法：

（1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；

（2）在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。

8.0.6在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：

（1）凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；

（2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；

（3）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。

9质量检查和工程验收

9.0.1承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配合质检人员、并制订质量检查制度及实施办法等。

9.0.2质检人员应对槽孔建造、泥浆配置及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑质量进行检查与控制。

9.0.3检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。

9.0.4混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。

工序质量验收包括终孔验收，、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。

各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。

9.0.5槽孔的清孔验收应包括下列内容：

（1）孔位、孔深、孔斜、槽宽；

（2）基岩岩样与槽孔嵌入深度；

（3）一、二期槽孔间接头的套接厚度。

9.0.6槽孔的清孔验收应包括以下内容：

（1）孔内泥浆性能；

（2）孔底淤积厚度；

（3）接头孔壁刷洗质量。

9.0.7钢筋笼制造及下设验收应包括以下内容;

（1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；

（2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。

9.08混凝土浇筑验收应包括以下内容：

（1）导管间距；

（2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深；

（3）混凝土的终浇高程；

（4）混凝土原材料的检验；

（5）混凝土机口取样的物理理学指标及其数理统计分析结果。

9.0.9固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括以下内容：

（1）固化灰浆原材料的检验；

（2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标；

（3）墙体的均匀性及抗渗性能。

9.0.10防渗墙单项工程竣工验收，应具备以下资料：

（1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；

（2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料；

（3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；

（4）有关专题试验研究报告。

9.0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格再进行验收。

10施工记录和观测工作

10.0.1承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采用附录B的格式。

10.0.2防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。

10.0.3在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、移位、裂缝、测压管水位等。

10.0.4工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。

附录A

术语A1混凝土防渗墙（1.0.1）——于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。

A2松散透水地基（1.0.2）——泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。

A3导墙（2.0.6）——沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防身墙轴线的平整、垂直的挡土墙。

A4合拢段的槽孔（3.0.2）——全墙最后施工的一个槽孔。

A5副孔长度（3.0.5）——当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。

A6定向聚能爆破（3.0.9）——在造孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。

A7梅花孔（3.0.12）——冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。

A8小墙（3.0.12）——相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。

A9孔斜率（3.0.12）——某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。

A10孔位允许偏差（3.0.12）——在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。

A11孔底淤积厚度（3.0.16）——清孔后1h，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。

后面的附录图表只有图片格式的，我不会插图片呀

3. 大直径钻孔灌注桩施工技术研究

桩基在钻孔过程中容易出现的问题及处理措施
1．坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒出细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔的原因大多数是由于泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成的。发生坍孔后，应查明坍孔的位置再进行处理。坍孔位置较深且不是很严重时，采用粘土回填至坍孔位置以上2m~3m，并采取加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施，继续慢慢钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，如果无砂类土和砾石土，可采用粘质土掺入5%~8%的水泥进行回填，待孔内回填土稳定后重新开钻；坍孔位置不深时，可采用加深护筒的方法，将护筒内的填土夯实，重新开钻。
2．斜孔 斜孔一般多发生在采用冲击钻成孔上。造成斜孔的原因通常是由于地质松软不均、岩面倾斜、钻架移位、钻架不平或钻头遇到探头石等原因造成的。钻孔时，要经常检查钻盘是否水平或钢丝绳是否垂直，孔口位置的钻杆或钢丝绳的平面位置是否正确，一旦发现偏差应及时调整。当出现斜孔时，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘质土（采用回旋钻成孔）或片石（采用冲击钻成孔）到偏斜处顶面，待沉积密实、稳定后重新开钻。
3．扩孔 扩孔大多数是由于孔壁坍塌或钻杆摆动过大造成的。对于扩孔的处理，目前没有更好的处理措施，一般是采用失水率小的优质泥浆护壁，改善钻机的机械性能（减小钻摆动）来控制扩孔率。
4．缩孔 缩孔通常是由于地层中含有膨胀土、软塑土、泥质页岩等不良地质造成的，钻头磨损过大亦能使孔径稍小。缩孔发生后，应立即查明原因，如因钻头磨损过大造成的缩孔现象，应对钻头及时补焊，加大钻头。如因以上不良地质条件造成的，当缩孔不严重时，可采用钻头上下反复扫孔来扩大孔径；当缩孔严重时，采取钢护筒防护，一般情况下钢护筒的长度要根据不良地质的厚度情况来确定，最好是不良地质部分全部下钢护筒。
5．孔内漏浆 孔内漏浆一般是钻孔钻至透水层时由于泥浆的性能较差、或护筒周围透水、或钻孔遇到小溶洞时发生的。当遇护筒内水头不能保持时，一般采取护筒周围回填土夯实、增加护筒埋置深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻头慢速转动等措施。当用冲击钻冲孔时，可往孔内回填片石、卵石及适当投入一定数量的水泥，反复冲击，增加护壁。
6．卡钻 卡钻常发生冲击钻冲孔时，因先形成了梅花孔、十字孔、冲锤磨损未及时补焊、钻孔直径变小而新钻又过大、冲锤倾倒、遇到探头石或孔内掉入物件卡住等原因造成的。卡钻锤后不宜强提，可用小锤冲击或用边冲边吸的办法将卡锤周围的钻渣松动后再提出。
7．掉钻 掉钻一般是由于钻杆磨损过甚、钻锤的钢丝绳磨损过甚或钢丝绳的卡口螺丝松动造成的。掉钻是在桩基钻孔过程中经常发生的故障之一，每台钻机都应配备足够的打捞工具。掉钻后应马上用打捞叉、打捞钩、绳套等工具打捞。如果由于打捞时间过长造成钻头被埋，应先清理泥沙，然后再使用打捞工具进行打捞。特别强调指出：初次掉钻头时，钻头在孔内一般是正立的，如果一次打捞不成功造成第二次或者多次掉钻，那么钻头掉在孔内就不一定是正立的，给打捞造成更大的困难。
二、桩基在清孔过程中容易出现的问题及处理措施
桩基在清孔过程中容易出现的问题有：塌孔、泥浆含砂率过大、沉渣过大等。清孔造成塌孔的原因是由于换浆过快、较快地降低泥浆相对密度造成的。清孔造成塌孔时，要根据塌孔的严重程度采取不同的处理方法进行处理。塌孔不严重时，可采用加大泥浆相对密度等改善泥浆性能的措施后继续清孔。塌孔严重时，该孔需要回填重新钻孔；泥浆含砂率过大及沉渣过大都是由于清孔时加水过快、过多、换浆时不及时捞渣或捞渣不干净、没有使用二级以上沉渣池等原因造成的。泥浆含砂率及沉渣过大时都应加大泥浆相对密度继续清孔，边清边捞渣，等泥浆的含砂率符合要求后再把泥浆的相对密度降低至符合要求。
三、桩基在灌注混凝土过程中容易出现的问题及处理措施
1．导管进水 首批混凝土下落后导管进水，应将已灌注的混凝土用吸泥机（可用导管作吸泥管）全部吸出，再针对导管进水的原因改正操作工艺或增加首批混凝土储量重新灌注；在混凝土灌注的中期，导
管进水是由于多提升导管且管口超出已灌混凝土表面时发生的。遇到这种情况时，可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土表面的沉淀物全部吸出，将装有底塞的导管重压插入原混凝土表面2m以下，然后在无水导管中继续灌注，将导管适当提升，继续灌注的混凝土可冲开导管底塞流出。
2．导管堵管 初灌导管堵管大多数是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。发生初灌堵管时，可用长杆往管内冲捣，或用振动器振动、硬物敲打导管外侧，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土。如果这些方法都无效，应将导管拔出，取出导管内物质，重新下导管灌注混凝土；中期导管堵塞大多数是由于灌注时间过长，表面混凝土已初凝或者是由于混凝土的砂石级配差造成混凝土离析或者是由于混凝土中有大块物体或者是由于混凝土在导管内停留时间过长而发生堵塞的。当发生中期导管堵塞时，处理的方法是将导管连同堵塞物一起拔出，疏通导管。若原灌注的混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌混凝土的表面2m以下深度，用潜水泥浆泵下入导管底将管内的泥浆抽干净，再用圆杆接长的小掏渣桶将管内表面混有泥浆的混凝土掏干净后继续灌注混凝土。
3．灌注坍孔 大的坍孔特征与钻孔期间比较相似，可用测探仪或测锤探测，如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生坍孔。发生灌注坍孔有以下几种原因：护筒脚漏水；潮汐区未保持所需的水头；地下水压超过孔内水压；孔内泥浆相对密度、粘度过低；孔口周围堆放重物或机械振动。发生灌注坍塌时，如坍塌数量不大，可采用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍在继续且有扩大之势，应将导管及钢筋骨架一起拔出，用粘土或掺入5%~8%的水泥将孔填满，待孔位周围地层稳定后再重新钻孔施工。
4．钢筋笼上升 灌注混凝土时钢筋笼上升的主要原因是由于混凝土冲出导管底口后向上的顶托力把钢筋笼上浮。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，灌注混凝土前，应将钢筋笼的顶端焊接在护筒或其他牢固的物体上。在灌注混凝土过程中，当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部约1m时，应降低混凝土的灌注速度；当混凝土面上升到钢筋笼底4m以上时，提升导管使导管底口高出钢筋笼底2m以上后即可恢复正常速度灌注混凝土。
5．埋管 埋管一般是由于导管埋置深度过大所造成的。为了避免造成埋管事故，在混凝土灌注过程中应严格控制埋管深度在2m~6m之间；若已造成埋管事故，即要对该桩基进行处理。
四、结语
以上几点是桥梁桩基在施工过程中比较常见的、较为容易发生的故障及常用的处理措施。只要掌握了这些容易出现问题的原因之所在、出现这些问题后的处理措施，才能在桩基施工过程中有针对性地做到事先预防和控制、才能做到发生了其中的某种故障后能从容地进行处理，才能确保桩基的工程质量!确保工程
进度。

4. 气钻打根管为什么总是卡

摘要 1、质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法继续运转。 2、原因分析 1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。 2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。 3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。 4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。 5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。 3、预防措施 1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。 2）下钻时不可太猛。 3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。 4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。 4、处理措施 1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。 2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。 3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

5. 在钻孔过程中钻头被卡住怎么办

钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起，但应注意孔口的牢固。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）。

辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

(5)冲击钻梅花孔扩展阅读：

由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

6. 城市桥梁工程钻孔灌注桩基础旋挖成孔要求是什么

城市桥梁工程钻孔灌注桩基础旋挖成孔要求：
（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。
（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

7. 考古里梅花桩是什么

就是练功的柱子，排成排。在上面练习行走，不掉下来

8. 灌注钻孔桩：冲击钻 泥浆性能指标中相对密度、粘度含砂率、酸碱度、失水率等大了会如何，小了会如何，

（1）相对密度过大，对孔壁稳定性有利，但影响钻进效率，且易形成梅花孔，灌注过程中容易形成桩身夹泥等缺陷；相对密度过小，冲击钻进时钻碴不易悬浮，导致在孔底重复破碎，影响钻进效率，且孔壁稳定性较差，易于坍塌，灌注过程中如泥浆中含砂率较高时，易沉淀在混凝土顶面形成夹层。
（2）含砂率过大，一是影响钻孔效率，二是易沉淀形成孔底沉渣，三是在灌注过程中易形成桩身夹泥，因此含砂率应越小越好；但冲击钻要降低含砂率必须增加清孔时间，导致钻孔费用增加。
（3）对于酸碱度，一般要求泥浆的PH值要大于8，主要是泥浆（尤其是膨润土泥浆）在碱性条件下其性能更优更稳定。其次酸性环境对钻具的腐蚀较为严重。
（4）失水率大，泥浆在孔壁上形成的泥皮厚且疏松，不利于孔壁稳定；失水率小，泥浆在孔壁上形成的泥皮薄且韧性强，利于孔壁稳定。失水率理论上越小越好，但普通泥浆的失水率是很难降低的，如要降低需添加外加剂，泥浆成本将会很高。
（5）胶体率越高越好，说明泥浆性能越稳定。
（6）泥皮厚度越薄韧性越强泥浆质量越好，越厚越疏松泥浆质量越差。
（7）静切力越大，泥浆粘滞性越强，静切力越小，粘滞性越小。
（5）胶体率疏松

9. 各位前辈，紧急求助：冲孔桩冲孔过程中遇到暗河怎么办

桥梁桩基施工中溶洞处理方法 桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程,给施工带来很大困难, 如处理方法不当,往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生,甚至威胁桥梁运营安全。因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行,十分重要。京珠高速公路粤境南段大镇至广州太和段全长122. 34km ,路基宽3315m ,许多桥梁均通过岩溶区。其中第19 标段处于南岭中南段,地质构造上属于华南褶皱带的一部分,区域地质构造轮廓主要有NE 向及EW向构造带。3 座立交桥桩基设计为嵌岩桩,均处于石灰岩地区。设计地质资料显示有少量小溶洞,但在施工中发现地质资料不准确。通过地质补钻揭示溶洞发育,洞内漏水,分布复杂,最大洞高约5m ,溶洞层数多达5 层。钻孔施工过程中发生过漏浆、地面塌陷等事故,增加难度且影响进度。 工程勘察对溶洞区桩基施工前一般采用物探或其它如电磁波层析CT 探测等方法探明溶洞的具体情况。因此,在施工首根桩时发现地质情况与设计资料出入较大后,选择逐桩超前钻探,并按设计桩尖标高在完整基岩内加深5m ,确保桥梁的安全可靠性。
下面简要介绍和总结下国内其它大型桥梁桩基施工中溶洞的处理方法：
（一）广和大桥主桥基础溶洞处理
广和大桥位于广州市白云区石井镇鸦岗村的白坭河水道上，大桥全长791m，桥宽36m，最大跨径120m。其基础采用钻孔灌注桩，其中：φ150cm64根，φ200cm44根，共108根。施工总工期22个月。本桥位地质属于第四纪沉积层覆盖之下，基岩主要为石灰统壶天灰岩。这些石灰纪地层沉积成岩以后，经历了漫长的地质年代和多次构造运动，形成北东向褶皱，并有大致平行于褶皱轴向的纵断层和大致与之垂直的横断面层。后来经历了侵蚀和剥蚀作用，并在地下水的化学和机械作用下形成一系列岩溶地貌，最后在第四纪全新世珠江三角洲最后一次海侵中，形成以冲积相为主的第四纪松软沉积层。从地质资料分析，溶洞分布较广。主桥位溶洞分布广而多。在桥位方案论证中，第一方案，28个钻孔，有12个发现了溶洞；第二方案，28个钻孔，有17个发现溶洞；第三方案，28个钻孔，有11个发现溶洞，最大的溶洞约16m。溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。溶洞的走向与河流的流向相同。根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，选择了静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，取得预期的效果，推介如下。
1主桥桩基对溶洞的处理：主桥桩基精确放样后，在桩基施工上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。图1布孔平面及剖面示意方案a当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。方案b当溶洞为空洞，且深度在3m以上的，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。
2方案：a方案，b施工方法
2．1方案a（静压化学灌浆法）施工方法
2．1．1技术要求
溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。图2用钻机钻头钻杆压沉内护筒示意单位：cm
2．1．2施工方案
（1）处理方法选择由于溶洞埋藏较深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。因此，采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。
（2）静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。浆材的结石率为100％，即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。
静压化学灌浆的关键在于浆材的和工艺。
图3内护筒底部及顶部灌浆封缝示意单位：cm（3）工艺设计
布孔：在超前钻有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔（见图1）。
钻孔：孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。
材料：普硅425＃水泥（新标准为普硅32．5mpa水泥）与化学浆。
工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。
2．1．3主要施工机械设备
主要机械设备有：bw250泥浆泵，bw150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。
2．2方案b（套内护筒）施工方法2．2．1内护筒长度的确定护筒长度l＝h＋3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度）
2．2．2内护筒内径的确定内护筒内径应大于φ220cm，同时外径应小于外护筒内径5cm左右，如果只下一次内护筒（一层溶洞），内护筒内径选用233cm，壁厚为1cm，则外径为235cm（主桥外护筒内径为240cm）。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用220cm内径。
2．2．3溶洞顶部冲孔
根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机（gps－30），采用冲击钻机ykc－30冲孔，冲孔钻头外径235cm。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
2．2．4内护筒的沉放方法
（1）当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此时，gps－30钻机重新就位。
（2）护筒沉设利用gps－30钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部（如图2）。
2．2．5内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理
（1）在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂（见图3）。
（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达10－7m／s。灌浆处理后，即可重新冲孔。
（3）在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。
（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。
（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工序工艺与常规相同，并不赘述。
3结语
3．1根据溶洞的不同类型，用方案a、方案b进行分类处理，处理方法可靠，各项技术指标均能满足设计要求。
3．2化学灌浆法对溶洞的预处理达到预期目的，有效防止了钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔现象，可保证成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成。套内护筒法要求对施工过程的每个环节（从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理）都必须落实到位，便可顺利成孔。
3．3只要对其施工过程严格把好技术关，可有效缩短工期，保证了工程质量与经济效益的双赢。
（二）广州花都新雅桥
广州花都新雅桥位于新华镇建设南路与雅瑶镇交界处，是连接城区重要交通纽带。由于地质情况复杂，地下溶洞有3种情况：①覆盖层中的土洞内一般有充填物，但不密实，空洞范围一般不大；②基岩中的小溶洞，洞内无充填物，或有充填物，但不密实，即小空洞；③基岩中的大溶洞，洞内无充填物，或有充填物，但不密实即大空洞。
溶洞桩基施工方案：
1、对①、②两种情况，要求施工采用常规的溶洞处理方法，即洞顶打穿后抛填粘土、碎石、整包水泥后冲挤压密实，凝固后复冲。
2、对③种情况，则要求施工先进行溶洞内的充填加固，把土、溶洞用水泥、粉煤灰浆填满，7天后再进行成孔。对少量上面覆盖层地质较差的、砂砾层很厚的、一旦漏浆会塌孔情况，则采用加打钢护筒护壁措施。
溶洞桩基处理方案：
1、对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈软塑状态时，直接注浆固结。
2、溶洞内无填充物需向洞内填充砂子的，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积，压力稳定，即可停止。
3、对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。
桩基套管钢护筒要求
φ1200mm桩的套管钢护筒的内径为1350mm，采用10～12mm厚的钢板卷制而成。采用的钢护筒长度为24～32m，分节运到现场。有大溶洞需要打钢护筒的桩基，先用φ1350mm的桩机锤成孔至溶洞顶，采用60kW以上的振动锤和25t以上的吊机配合打设钢护筒。钢护筒采用分节吊装焊接，分节高度为8．0～10．0m，孔口对焊，振打入桩孔内，一般每节振打只需5～20分钟。
实施情况：
施工过程中，曾发生过以下几方面的情况，按相应要求采取了岩溶地区桩基冲桩施工技术处理，取得很好的施工效果：
1、原设计桩底岩层不好。多次遇到冲孔快到终孔标高时，但岩样不是微风化岩，不能终孔，需超前钻取样重新确定桩底标高。
2、意外跑浆。地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。采取投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。
3、遇到岩面是斜面，发生了偏孔，应低锤轻冲击、慢冲击，要多次抛块石纠斜，因为打斜岩应低锤轻冲击、慢冲击。
4、遇到较大的土洞、空溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌锤现象。
5、遇到混凝土卡管及混凝土不合计量的现象，测试分析混凝土由于坍落度为12cm及施工人员未用水冲洗湿润管，混凝土和易流动性差是造成塞管的原因，混凝土坍落度以18～22cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；混凝土灌注与计算偏大是孔中有浆浸入溶洞，在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加，备料应不少于十立方米。
施工验桩结果：
整座桥桩基的质量是符合设计要求的，达到优良级标准（超声波检测结果一类桩占98％以上，其余也均为合格桩）。尽管岩溶地区地下情况千变万化，但通过我们的认真分析，采取有效的岩溶地区桩基冲桩施工技术对策、措施来处理施工，做好超前钻孔，重点注意冲桩成孔，控制灌注混凝土，岩溶地区桩基冲桩施工质量安全也是容易控制的。
通过本工程的实践，我们认为：岩溶地区桩基冲桩施工的施工技术措施，应做好超前钻孔，重点注意冲桩成孔，控制灌注混凝土，一定能达到我们施工的期望。
（三）京珠高速公路靠椅山至大镇段
京珠高速国道主干线粤境南段靠椅山至大镇段54座桥梁中，有17座处于溶洞地区。其中练屋中桥、坝子中桥和横石水大桥岩溶极为发育，桩的垂向溶洞个数为1 ~ 13个，其中最大的达22.1m。溶洞内有的有充填物，多为亚粘土或亚砂土；有的为半充填或无充填(空洞)；有的溶洞不漏水，有的为半漏水。在这桥梁施工中，遇到许多问题，经采用相应措施，比较圆满地完成了桩基的施工任务。
2 溶洞地质桩基的施工方法
2.1 常规成孔法(按照无溶洞地质考虑)
当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不官溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。可以采用人工挖孔或冲击钻成孔。练屋中桥大多数溶洞内充填物为亚粘土，物理力学性质较好，湿密度1.88g/cm3，天然孔隙比为0.899，塑性指数为12.3%，容许承载力为190kPa，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。练屋中桥和横石水大桥在桩的上部采用人工挖孔，自地表挖至11 ~ 17m时，已经穿透了透水层和一些溶洞，施工没有受到溶洞的影响。再往下改为冲击钻成孔，也不骨出现漏浆和坍孔现象，按照正常的地质情况施工。
2.2 片石粘土筑壁法
溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采有片石加粘土(按1:1体积比)回填冲击，使其形成泥石护壁。反复多次回填片石粘土，反复冲击直至形成泥石护壁不再漏浆为止。练层中桥和横石水大桥大部分桩基是采取这种方法成孔的，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护简必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。在地下水容易控制的地质情况下，也可以采取人工挖孔砼护壁的方法施工，并且 要穿 透透水层，座落在亚粘土层上。练屋中桥、横石水大桥均采取这种方法施工。有些桩在施工中几次严重漏水，护筒内水头高度急剧下降，均未出现坍孔现象。练屋中桥第一次进场的施工队，就是因为钢护筒很短，没座在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被 埋在孔内。打油林小桥4#桩、坝子中桥14#桩也都由于这个原因造成坍孔。坝子中桥9#桩坍孔时还将钻头埋在孔中。
2.3 钢护筒跟进法
溶洞较大，洞内无充填物或流塑充填物，漏水很严重，采取片石加粘土反复打密，仍然无法形成泥石护壁的，可采取钢护筒跳进法施工。该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其震动下沉至已钻成的孔内，有以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
钢护筒跟进有两种施工方法。一是冲击钻成孔钢护筒跟进法。还有一种情况就是桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏，漏几个溶洞钢护筒跟到几个溶洞。
当地下水很小并且容易控制时，应优先采用人工挖孔、砼护壁的方法施工。这种方法的优点是速度快、质量好、成本低。
人工挖孔桩所有桩孔可以同时开工，进展快。砼护壁的中心、垂直度及孔径大小易于控制，使钢护筒和井壁有较小的间隙，利于钢护筒下沉，给一层护筒到底创造了条件。人工挖桩设备简单、成本低。但人工开挖法受一定深度限制，并要注意工人的安全。
在地下水非常丰富、桩孔内的水不易抽干、人工无法挖孔作业时，可采用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工。施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。一般钻头外径和钢护筒内径空隙控制在3 ~ 5cm，保证冲击店在护筒内顺利提升或下冲为度。在护筒跟进很困难时，可以先下在大护筒后下小护筒，然后割掉在大护筒下缘以上的内护筒，以保证桩砼与外护筒的连接。
如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小，不能使钢护筒下沉时，可采用小量电雷管焊破，保证 钢护筒顺利下沉，可在井口上部估一个简易导向装置进行控制。
在井口用20槽钢焊一个井字架，两槽钢间的距离大于钢护筒外径10mm左右。在距孔口4 ~ 5m的位置 设一个导向用的环形钢筋，内径也是大于钢护筒外径10mm左右，锚固在砼护壁上，钢护筒沿这两个定向装置下滑。上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪(或2人持垂球)在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒是竖直的。拼好的钢护筒沿导向装置下滑。
为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔要竖直，无歪斜、缩颈。钢护筒孔径要准确，连接要顺直，用卷板机成型。钢护筒要有一定的刚度，钢板厚为8 ~ 10mm为宜。
由于钢护筒外缘与人工挖桩砼护壁或冲击钻的孔壁还有一定的问隙，桩顶在水平力作用下可能产生一定的水平位移，在施工中可采取一些措施予以解决。
(1)将钢护筒上端4 ~ 5m左右高度割掉(在人工挖桩有砼护壁的情况下可以这样做，否则易坍孔)，浇注桩身砼并与砼护壁连在一起，5m以下的部分也可渗入一些砂浆，使钢板和孔壁也能连接在一起。这样做既保证了桩的质量，还可节约一部份的钢板。
(2)在孔口浇注厚30cm的砼封盖。在封盖上钢护筒和井壁间预留2个孔，一个孔用作注浆，一个孔留作排气。用灰浆泵将水泥浆压入护筒与护壁间的孔隙中，将灌注桩与井壁连在一起。
3 坍孔
钢护筒只有1 ~ 2m高，座落在砂砾和卵石层上。当冲击到溶洞后，突然漏浆造成水头高度急剧下降，砂砾和卵石层失去稳定，形成漏斗状的坍孔。坝子中桥9#孔、打油林小桥4#孔均由于钢护筒埋得太浅，没有座落在亚粘土不透水层上，造成坍孔。
3.1.1 预防坍孔的方法
(1)在地下水可以控制的情况下，可优先考虑人工挖桩砼护壁，穿过透水层座落在不透水的土层上，这种方法预防坍孔比较有效。练屋中桥和横石水大桥都采用了人工挖孔砼护壁，并且都座落在亚粘土层，即使溶洞漏水很厉害，在回填片石粘土反复冲击反复漏水的情况下，仍未出现坍孔现象。
(2)采用冲击钻冲孔施工时，可将钢护筒座落在亚粘土层上，再继续冲击成孔，也可避免坍孔。
(3)发现漏浆及时补水。
3.1.2 坍孔的处理方法
(1)当成孔深度不大时，可全孔回填粘土，并暂停一段时间后，再深埋钢护筒不透水层方可重新钻孔。
(2)当成孔深度较大时，可将钢护筒一直座落在坍孔的嗽叭口下缘的亚粘土层上，护筒周围回填粘土，挤实，再重新钻孔。
3.2 卡钻
卡钻的原因和处理方法：
(1)冲击钻刃脚磨钝、孔径变小，造成卡钻。应经常对冲击钻进行补刃。
(2)孔不圆，形成梅花孔。最好用6刃和4刃钻头打圆孔，不用一字钻。
(3)钻头在冲击填充的片石时，进起的石块将钻头和孔壁的空隙挤住，钻头不能上下。可放小炮震活钻头，也可用小冲击钻冲动，或用冲吸的方法将卡在钻头的石碴松动再提出。
(4)钻头冲破溶洞顶板，掉入溶洞，钻头倾斜，提不出来，应放小炮炸顶板岩。一般用量为300 ~ 500g即可，一次不行可反复几次。
(5) 卡钻时不宜强提，免得拉坏机械，拉断钢丝绳，掉钻头。练屋中桥在刃脚焊2圈钢筋扩孔，卡住了，用卷扬机强拉，结果卷扬机拉坏了。
3.3 斜孔
斜孔是由于岩石表面倾斜或出现探头石，致使钻头沿软的低的部位下滑造成的。解决的方法是回填片石，也可以灌注水下砼，待强度形成后用小冲程打紧绳反复冲击，直至调正过来为止。过大的冲程会成孔不圆，造成斜孔，一般应采用1 ~ 4m为宜。
3.4 漏浆
在冲击成孔中，由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。在溶洞桩基施工中，要在孔边备足一定数量的片石和粘土，一旦出现漏浆，要及时回填片石粘土冲击造壁，并且马上补水，防止水头高度继续下降。
3.5 坍孔埋钻
埋钻的原因是坍孔造成的。施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外，如果未及时提钻，漏浆后坍孔，钻头便被埋在孔中。
(1)人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺较短，地下水易于控制，没有大的承压力，人可以下到桩孔中去挖坍落的泥石，边护筒跟进。要注意工人的安全，一直挖到钻头的位置，护筒也跟进到钻头位置。
(2)真空吸渣法。将导管置于坍孔的底部，用9m3空压机通过钢管压入空气吸出沉渣。这种方法适用于坍孔的石子粒径小于25cm(导管的内径)。 在溶洞地区进行桥梁桩基施工是比较困难的，如何在施工中实施对桩基质量的有效控制显得爓为重要。本方结合京珠高速公路粤境南段靠椅山至大镇段的实践经验，对如何根据工程特性选择合适的施工方法，保证桩基的质量作了初步探讨，希望在同类的工程施工中提供参考

10. 考古梅花孔怎么打

在考古勘探的时候，用洛阳铲一类的工具打孔，打成的孔呈梅花状排列。
考古表示古代遗存中（尤其是原始社会）所观察到的共同体。
“考古”这一名词，在汉语中出现很早，如北宋时期的学者吕大临就曾著《考古图》（1092年）一书，但当时所谓“考古”，仅限于对一些传世的青铜器和石刻等物的搜集和整理，与近代意义上的考古学含义有很大的区别。