梅花箍筋

『壹』 钢筋绑扎中“十字扣”绑扎指什么箍筋与主筋梅花型绑扎指的又是什么

参照06G901-1第3-22页

『贰』 钢筋梅花形布置主要是什么作用

钢筋梅花形也叫拉筋，拉筋的作用，主要起拉结作用，增加整体性。版

拉筋间距为非加密区箍筋间距的两权倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。在这里需要说明一下，上述的“拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍”，只是给出一个计算拉筋间距的算法。例如，梁箍筋的标注为φ8@100/200(2) 。

可以看出，非加密区箍筋间距为200mm，则拉筋间距为200*2=400mm 。但是，有些人却提出“拉筋在加密区按加密区箍筋间距的两倍，在非加密区按非加密区箍筋间距的两倍”，这是错误的理解。

(2)梅花箍筋扩展阅读

（1）拉筋同时勾住主筋和箍筋时，其长度计算公式如下：

拉筋长度=（h【梁宽】-保护层*2+2d1）+11.9【抗震弯钩长】*d1*2 d1为箍筋直径

（2）拉筋只勾住主筋时，其长度计算公式如下：

拉筋长度=（h【梁宽】-保护层*2）+11.9【抗震弯钩长】*d*2

『叁』 绑扎钢筋时，梅花绑扎点是什么样的

一、梅花绑扎点是指绑扣的分布形式.梁、柱接头处箍筋应连续绑扎，不得遗漏.周边要求满绑,中间可采用梅花绑扎点,即相邻两排的绑扣相互错开。其样式如下图：

二、绑扎钢筋的要求：

（1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2） 按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

『肆』 钻孔桩钢筋笼箍筋绑扎是梅花绑扎还是满绑如果是满绑，有没有明文要求

摘要 GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第5.4.7-2规定中，只有板底部钢筋网格（除边缘部分外）可以间隔交错绑扎。钢筋笼是竖向面钢筋网格，应全数绑扎。

『伍』 桩基钢筋笼主筋与箍筋绑扎方法是否可以梅花形绑

1、桩基钢筋复笼主筋与箍筋用制电焊点焊，不用绑扎。
2、在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
3、箍筋：用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

『陆』 钢筋笼箍筋点焊是采用满焊还是梅花焊依据是什么

钢筋笼主筋与箍筋焊接一般采用梅花点焊，比较牢固，焊接时注意控制电流大小防止烧伤主筋。

吊装时可以在钢筋笼内通长绑上木棍或钢管防止变形。梁、柱的钢筋笼箍筋不得用焊接于纵筋上，因为纵筋是计算的受力钢筋，不得制造出一些产生局部应力的点来影响钢筋内力的正常传递。承受轴力的桩，其钢筋是构造配置，为了保证钢筋笼（碰碰撞撞地）进入桩孔不致于产生箍筋间距错乱，宜用满焊。

钢筋点焊机是用来点焊钢筋网片或钢筋骨架的专用设备，用以代替人工用钢丝绑扎，既节约金属材料，又能提高工效。钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、 分级转换开关和冷却系统等组成。点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板。

使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。

(6)梅花箍筋扩展阅读：

钢筋点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。

当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

用户在使用时可参考的工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力