梅花型点焊

❶ 插入式（梅花形）触头由哪些部件组成可以分为哪几类简述其特性

插入式（梅花形）触头：静触头是由多片梯形触指组成。分为有挠性导电片和无挠性导电片两种。有挠性导电片的插座，触指上有一凹槽，槽内嵌入绝缘套，放进螺管弹簧，以保证触指对导电杆的压力，弹簧另一端由圆环支持，可以沿导电杆（动触头）的周围稍微调节触指位置。触指通过挠性导电片与触头底座连接。无挠性导电片的插座，取消了结构复杂和性能不稳定的导电片，利用弹簧直接将触指压在导电座上。动触头为圆形铜导电杆，为了增加触头的抗弧能力，常常在触头座外套端部加装铜钨合金保护环，在导电杆端部加装铜钨合金的耐弧头。接通时，导电杆插在插座内，梯形触指被弹簧压在导电杆上，利用插座内径与导电杆的适当配合，使每片触指与导电杆形成两条线接触，接触可靠。同时，动静触头间的压力方向与运动方向垂直，触头接通时的弹跳小。动、静触头相对运动时产生磨擦，有自洁作用。短路电流通过时，由于触指间和触指与导电杆之间电流方向一致，电动力趋向将触指压向导电杆，动稳定性好，但这种触头结构比较复杂，允许通过的电流也受到限制，且开断时间较长。也多应用在35KV以下的配电电网中。滑动触头是保持动、静触头间既能相对运动又不分离的连接。分为Z形触指式滑动触头和滚动式滑动触头。

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清水饰面混凝土施工工艺标准
3 基本规定
3.1本工艺标准主要针对清水饰面混凝土，普通清水混凝土可参照应用。
3.2由于清水饰面混凝土对混凝土平整度、光洁度、对拉螺栓孔以及明缝、禅缝的设计有严格要求，模板在满足上述饰面要求和受力要求的前提下，应本着综合成本最低的原则，本标准中的模板体系采用钢木组合模板体系。
3.3 清水饰面混凝土不宜为高强度混凝土，且相邻清水饰面混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，混凝土的配合比也宜一致。
3.4 清水饰面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。
4 施工准备
4.1技术准备
4.2材料准备
4.2.1混凝土工程
(1) 在满足设计要求的前提下，混凝土强度等级易低不易高，相邻结构构件的混凝土强度等级尽量一致。
(2)为控制清水饰面混凝土的色差，不影响混凝土拌合物的性能，清水饰面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构施工质量验收规范的要求外，还要满足以下要求：
(3) 配合比设计
配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定后，不应改变。
a饰面要求：清水饰面混凝土成型后整体光滑、色泽均匀，颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差；表面气泡均匀、细小，气泡直径不大于3mm、深度不大于2mm、每平方米气泡面积小于3×10-4m2，表面不得出现宽度大于0.2mm或长于50mm的裂缝。
b工作性能：泵送混凝土满足泵送及耐振要求，在混凝土运输、浇筑以及成型过程中不离析、且易于操作。
c耐久性：提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱—集料反应等方面的性能。
清水饰面混凝土拌合物的其他技术指标见表3-16。

表3-16 清水饰面混凝土拌合物的主要技术指标
序号 项目 控制点 指标要求 备注
1 外观要求 含气量 在2 %以内
砂率 0.40-0.46
水胶比 0.44-0.46
2 工作性能 坍落度 17±1cm
初凝时间 6-8h 根据运距、天气情况适当调整
坍落度扩展度 Lsf≥500mm
含气量 3%以内
充填型 2min内高差ΔH≤5mm
抗离析性 ΔG≤7%
流动性 90-120min
可泵性 泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%
3 耐久性 碱含量 混凝土含碱量不超过5Kg/m3 B种低碱活性集料
氯盐含量 小于水泥重量的0.2%
4 环保要求 释放氨量 ≤0.1%

4.2.2模板工程
(1)模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。
(2)模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
(3)模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。具有足够的刚度，能满足模板连接需要。
(4)对拉螺栓在满足设计师对位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。
(5)面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好体现设计师意图。
清水饰面混凝土模板的主要技术指标见表3-17。
表3-17 清水饰面混凝土模板的主要技术指标
序号 项目 控制点 指标要求 备注
1 面板 厚度 ≥15mm 弧形墙体用12mm
平整度 ≤1mm
面板弹性模量 5000~8000N/mm2 丝柏、杉木等
覆膜厚度 ≥0.05g/m2 双面覆膜
周转次数 ≥20次 合理保养、正常使用
2 龙骨 竖向背楞 使面板变形≤0.6mm
横向背楞 使竖向背楞变形向外
≤0.6mm，向内≤0.3mm
对拉螺栓 使横向背楞变形向外
≤0.2mm，向内≤0.1mm
对拉螺栓变形小于0.11mm
3 组合模板 技术指标见附表《清水饰面混凝土模板进场检查表》

4.2.3钢筋工程
4.2.4涂料工程
饰面混凝土涂料种类和分类见表3-18。

表3-18 清水饰面混凝土涂料种类和分类
序号 种类 类别 备注
1 涂膜型涂料 热塑型涂料 丙烯树脂涂料
热硬化性合成树脂 聚氨酯树脂涂料
混合型合成树脂 干燥型氟树脂涂料
丙烯硅酮树脂涂料
氟碳树脂涂料 水性氟碳树脂涂料 完全透明、着色透明
油性氟碳树脂涂料 完全透明、着色透明
2 渗透防水性涂料 非硅酮类 丙烯树脂单体类
丙烯树脂齐聚物类
聚氨酯树脂齐聚物类
硅酮类 硅网类
硅烷化合物类
硅酮类
4.3机具、设备准备
4.4作业条件
施工工艺流程
5.1工艺流程
模板加工制作 模板拼装验收 钢筋绑扎安装 混凝土拌制 混凝土运输浇筑
混凝土振捣 模板拆除 混凝土养护 螺栓孔封堵及缺陷修复 涂料施工。
5.2模板加工制作
5.2.1模板设计
(1)模板的分割和对拉螺栓的排布对清水饰面混凝土的表面起着决定性的作用，模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。
(2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。
(3) 螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求。
5.2.2模板加工制作
(1) 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。
(2) 钢龙骨在组装前必须进行调直，木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。
(3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
(4) 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
5.2.3模板制作细部处理
(1)模板拼缝：模板拼缝宽度不大于1.5mm，为保证面板接缝严密，模板接缝处背面切85度坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，禅缝拼接做法见图3-19所示。

图3-19 禅缝拼接做法
(2) 钉眼处理：
龙骨与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距控制在150mm以内。圆弧清水墙模板，如从反面钉难以保证面板与龙骨的有效连接，面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1mm，表面刮油腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接见图3-20所示。

图3-20 龙骨与面板连接示意图

(3) 对拉螺栓：采用直通型穿墙螺栓外加塑料穿墙套管和塑料堵头。直通型穿墙螺栓施工操作方便，截面精度好控制，观感比钢制丝扣锥接头穿墙螺栓好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来保护面板，并使板面与堵头之间严密，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。穿墙套筒采用硬质塑料或钢管套筒，拆模后将套筒取出可以重复使用。直通型穿墙螺栓尽量配套选择强度大的塑料套筒、塑料堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。另外为防止漏浆，在穿墙螺栓的两端加贴15mm海绵条与塑料堵头粘接，直通型对拉螺栓组合图见图3-21。
(4) 加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
图3-21 直通型对拉螺栓组合图
5.3模板安装
5.3.1模板安装准备
(1) 模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。
(2) 合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。
5.3.2模板安装
(1) 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。
(2) 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。
(3) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

5.3.3模板安装细部处理
模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。
(1)明缝与楼层施工缝: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝条采用二次安装的方法进行施工。
外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。安装墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条（明缝条），杜绝模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象，明缝与楼层施工缝具体做法见图3-22。

图3-22 明缝与楼层施工节点做法图
(2)阳角: 阳角处必须保证拼缝严密，避免造成漏浆。主要保证阳角模板支撑作用点作用在受力点上，可以采用专用连接卡具进行双止口方式支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，另外在模板的拼接处垫海绵条，模板安装就位后在受力点增加附加斜向支撑，阴阳角配模节点见图3-23。

图3-23 阴阳角配模节点图

(3)阴角：为避免阴角处模板变形，专门配阴角模，模板采用45度对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度。由于钢木模板体系本身厚度较厚，造成模板本身体系与螺杆体系相互影响，因此采用外引力受力法，即增加外部支撑引力，阴阳角配模节点见图3-23。
(4)假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见图3-24。

图3-24 独立柱清水饰面混凝土假眼做法
(5)预埋件：由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土，外墙预埋件的节点做法见图3-25。

图3-25 外墙埋件节点图
(6)堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图3-26。

图3-26 堵头板处理节点
5.4模板拆除
(1) 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。
(2)模板拆除一般在混凝土浇筑结束后48h，木模板拆模时间不少于24h，冬期施工拆模时间不少于48h。
(3) 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
(4)模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用。
5.5钢筋工程
(1) 设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不应小于20mm。
(2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。
(3) 清水饰面混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。
(4) 钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥土或壳锈。
(5) 钢筋限位筋一般为Ф12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
(6) 墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。
(7) 当梁高大于或等于800mm，墙高大于4m时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
(8) 塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
(9)扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑。
5.6混凝土拌制
(1) 混凝土要保证的是严格执行同一配合比，即保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。
(2) 控制好混凝土搅拌时间，清水饰面混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。
(3)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土供应质量。
(4)墙体混凝土坍落度控制在大于160±10mm范围内，柱子混凝土坍落度控制在大于140±10mm范围内。
5.7混凝土运输与浇筑
(1) 合理安排调度，避免在浇筑过程中车辆积压或脱档，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。
(2)搅拌运输车每次清洗后排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，从而影响混凝土的均一性。
(3) 加强混凝土进场交货检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，并作好记录。
(4) 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。
(5) 墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度为50mm，应随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
(6) 墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。
(7) 墙柱混凝土浇筑至设计标高以上30mm 处，1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇注，浇至明缝条上10mm处，保证两层的结合。
(8) 混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备，保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝，一般夏季控制在45-60分钟以内，冬季控制在90-120分钟以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。
5.8混凝土振捣
(1) 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。
(2) 根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。
(3) 振捣棒移动间距为400mm，在薄墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。
(4) 浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。
(5) 控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。
(6) 混凝土振捣时间必须掌握好，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。由于墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。
(7) 为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
(8)在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。
5.9混凝土养护
(1) 做好混凝土的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。
(2) 拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。
(3) 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。
(4) 冬期施工时，在模板背面贴聚苯板进行保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护，外挂阻燃草帘进行保温，混凝土养护时间不少于14天。
(5) 梁板混凝土浇筑完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖，不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，应及时浇水保持表面湿润，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水养护。
5.10冬期施工
清水饰面混凝土冬期施工时关键是作好保温措施，并采取措施提高混凝土的抗冻性能，主要采取以下措施。
(1) 混凝土使用低碱水泥（为保证混凝土配比同一性，非冬期施工时也使用同种水泥），优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入的防冻剂要经过试验，保证对混凝土色差不产生明显影响。
(2) 混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据热工计算确定，水不超过60°C，骨料不超过40°C。 混凝土拌制应较常温拌制延长50%的时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15°C。
(3)加强混凝土运输过程中的保温措施，主要是加强混凝土罐车和输送泵的保温措施，保证入模温度不低于10°C。
(4) 混凝土浇筑应尽量安排在中午气温相对较高的时段进行浇筑；混凝土分层浇筑时，已经浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2°C。
(5) 在整个外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境，当室外气温低于-15°C，可以进行加热。
(6) 混凝土浇筑之前，在模板背面贴聚苯板，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，保温保湿，减轻冬施混凝土 “盐析”对清水饰面混凝土色差的影响。
(7) 加强对混凝土强度增长情况的监控，一是要作好同条件试块的留置工作，二是作好混凝土的测温工作。
5.11施工缝处理
(1)墙体竖向施工缝的处理：采用双面覆膜多层板封挡混凝土，比设计位置每边超出30mm，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一道10mm的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净，保证混凝土接槎质量。
(2)水平施工缝：清水饰面混凝土墙体浇至楼层顶板上60mm处（建筑标高上10mm处，楼层明缝条位置上10mm），第二次混凝土浇筑前先将墙体混凝土向下剔凿30mm，然后将明缝条重新安装支模后再进行浇筑。
(3)施工缝处浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2；在浇筑前，先用水润湿，再先铺30-50mm同配比的水泥砂浆，要求细致振捣，以使新老混凝土结合严密。
5.12螺栓孔封堵及缺陷修复
为保持清水饰面混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。
(1) 螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土 ；将尼龙堵头放回孔中， 用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平， 待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。
(2) 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头（如图3-27所示）堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25～￠30平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。

图3-27 特制堵头
(3) 墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子， 用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护2天。
(4) 明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如进行打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，稠度为10～30mm，将10×20塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护2天。
(5) 气泡修补。 对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
(6) 混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。
5.13涂料施工
本工艺标准中的清水饰面混凝土保护涂料指水性氟碳树脂透明保护涂料。
(1) 墙面清理：涂料施工前用清水清洗整个墙面，并使其干燥，容易污染的部位用塑料薄膜进行保护。
(2) 颜色调整：用下地调整材将混凝土色差明显的部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色均匀。
(3) 底涂：均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30分钟，涂后墙体颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏，墙体表面防水测试达到不渗漏。
(4) 中间涂层：底涂施工完成3小时后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏，喷涂后墙体颜色较上个程序加深。
(5) 罩面涂层：中间涂层施工完成3小时后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3小时以上；喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数的方法，使墙面质感更加趋于一致。
6 质量验收标准
6.1混凝土工程
6.1.1混凝土表面观感：
(1)颜色：要求色泽均匀无明显色差。
(2)表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
(3)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。
(5)混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
6.1.2外形尺寸
(1)几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。
(2)垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级抹灰质量验收规范要求。
6.1.3结构控制偏差见表3-19。

表3-19 结构允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴线位移 墙、柱、梁 5 尺量
2 截面尺寸 墙、柱、梁 ±2 尺量
3 垂直度 层 高 5 线坠
全 高 H/1000且≤30
4 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺
5 角、线顺直 4 线坠
6 预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量
7 阳台、雨罩位置 ±3 尺量
8 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5米拉通线，钢尺检查
9 接缝错台 2 尺量
10 禅缝交圈 10 尺量
11 预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置 3 拉线、尺量
12 预埋螺栓 中心线位置 2 尺量
外露长度 +10，0 尺量
13 楼梯踏步宽度、高 ±3 尺量
14 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 -20
0 吊线、尺量
井筒全高垂直度 H/1000且≤30 吊线、尺量

6.2模板工程
模板安装控制偏差见表3-20。
6.3 钢筋工程
7 成品保护

❸ 混凝土予埋铁施工要求予埋件尺寸超过600中间是否，需割一个孔排气。

500 乘500mm的予埋铁中间需要开孔吗

❹ 桩基钢筋笼主筋与箍筋绑扎方法是否可以梅花形绑

1、桩基钢筋复笼主筋与箍筋用制电焊点焊，不用绑扎。
2、在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
3、箍筋：用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

❺ 钢筋笼箍筋点焊是采用满焊还是梅花焊依据是什么

钢筋笼箍筋应该是绑扎的吧？当然如果觉得焊接快的话也可以，但是不需要满焊的，绑扎都是梅花形，电焊依照绑扎方式进行焊接就行。

❻ 人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺:
平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。

❼ 钢筋笼箍筋点焊是采用满焊还是梅花焊依据是什么

钢筋笼主筋与箍筋焊接一般采用梅花点焊，比较牢固，焊接时注意控制电流大小防止烧伤主筋。

吊装时可以在钢筋笼内通长绑上木棍或钢管防止变形。梁、柱的钢筋笼箍筋不得用焊接于纵筋上，因为纵筋是计算的受力钢筋，不得制造出一些产生局部应力的点来影响钢筋内力的正常传递。承受轴力的桩，其钢筋是构造配置，为了保证钢筋笼（碰碰撞撞地）进入桩孔不致于产生箍筋间距错乱，宜用满焊。

钢筋点焊机是用来点焊钢筋网片或钢筋骨架的专用设备，用以代替人工用钢丝绑扎，既节约金属材料，又能提高工效。钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、 分级转换开关和冷却系统等组成。点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板。

使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。

(7)梅花型点焊扩展阅读：

钢筋点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。

当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

用户在使用时可参考的工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力