强夯梅花桩

㈠ 软基处理有哪些方式、分别适用于何种土质

软基处理常用工法及其特点
1、复合地基法：水泥土搅拌桩、粉喷桩、碎石桩等；缺点：造价较高
2、排水固结法
（1）塑料排水板联合堆载：工期长，效果不理想
（2）塑料排水板联合真空预压：工期90天以后，效果容易控制，成本低
3、强夯法：缺点：质量不可控，易形成“弹簧土”。
4、无排水砂垫层真空预压：新型工法，工期短 造价低 成本比塑料排水板联合真空预压节约三分之一，效果可靠
施工现场常用处理软土路基方法
在施工中经常碰到的情况多数不是软土地基，因为如果有软土地基一般情况在设计时应该根据地质资料，提出处理方法。多数情况是有局部地段地质情况和原来设计不同，出现局部地基承载力达不到设计要求，或者由于局部地段含水量过大(原有排水系统不畅，原有地基土质渗水性不好)造成地基软弹(翻浆，弹簧土地段)。根据出现的这些情况一般常用的方法主要有：
1、换填。这是最常用的方法。这种方法最大有效处理深度3米。采用人工或机械挖除路堤下全部软土，换填强度较高的粘性土或砂、砾、卵石、片石等渗水性材料。换填的深度要根据承载力确定。
2、抛石填筑。就是在有软土或弹簧土以及有积水的路段填石头，填石的高度以露出要处理的路段原有土层(或积水)高度为宜。在填石的过程中注意一定要用推土机把石块压实，不能出现软弹现象。然后再填筑土方。
3、盲沟。就是在要处理的路段根据要处理的路段的长度，在横向或纵向挖盲沟，盲沟通常用渗水性大孔隙填料或片石砌筑而成。也可以填入不同级配的石块起到排水的功能。注意盲沟的出口要与排水沟连接，以便把路基中的水排出路基。
4、排水砂垫层。排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层，作用是在软土顶面增加一个排水面，在填土的过程中，荷载逐渐增加，促使软土地基排水固结渗出的水就可以从砂垫层中排走。为确保砂垫层能通畅排水，要采用渗水性良好的材料。砂垫层一般的厚度为0.6～1.0米。为了保证砂垫层的渗水作用，在砂垫层上应该填一层粘性土封住水不让水返上路基。在路基两侧要修好排水沟，通过砂垫层渗出的水通过排水沟排出路基外，保持路基的稳定。
5、石灰浅坑法。由于粘性土含水量影响，施工中经常出现“弹簧土”松软现象。一般较轻的可以采用挖土晒干，敲碎回填的方法：“石灰浅坑法”可以用于各种不同面积的路段(就是说大面积可以使用，小面积也可以使用)。具体做法是：挖40～50cm方形或圆形，深一般1m上下的坑，清除坑内的渗水(最好挖好坑后，第二天清除渗水)，放入深为坑深1/3的生石灰，即可回填碾压。坑的行距和坑距在轻度弹簧路段为5～6m，在严重弹簧路段为3～4m。
软基处理广泛地应用在我国沿海及内地。例如：天津、连云港、上海、杭州、宁波、温州、福州、厦门、湛江，广州等沿海地区，以及昆明、武汉、南京等内地地区。特别是填海的一些地区，一般建筑前都需要进行勘测，然后进行软基处理，否则存在很大的风险和后患。

㈡ 什么叫满夯，什么叫点夯

满夯和点夯的区别：
1、满夯是对整个场地而言，意在增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。点夯是对某些具体位置进行强夯，可以在夯点放一些碎石，通过碎石挤压周围土体，以增大土质密实度，形成碎石桩。
2、满夯是对整个场地的压实处理，点夯一般只处理建筑基础的承载范围，夯点间的土层会对夯点下的土层有负摩阻力，计算时应考虑。
3、一般来说点夯间距是3.5米左右，夯击能量能达到3000~4000kn，可以分两遍跳点梅花布置，点夯击2遍，然后再满夯一遍，满夯能量1800kn左右，夯锤印搭接1/3锤。

㈢ 地基强夯如何套价

在恒通强夯工程中的强夯单价指的是预定基价，而整体价格除了包含强夯单价以外还额外包含管理费、利润、风险等因素， 还要根据不同的地区，考虑到当地的地形、地质。规费、税金等问题。采用单价来说，内容就是简单的强夯单价，工作内容单一。而整体报价是报的整体预定价格，包括的工作内容是综合的。单价就是我们说的定额价，就是人工、强夯单价以及机械使用的综合。

㈣ 强夯3000KN.M点夯6次5*5m梅花桩多少钱一平方，约1万平方，低锤满夯多少钱一平方

3000KN.m夯能的强夯，在大连地区18-20元/平米，这个价钱是长期合作的队伍，否则能贵一些。

另外，3000KN.m的夯击遍数没有6遍的，一般都是3遍（确切的说应该是2遍，第一遍5m*10m，第二遍5m*10m——这两遍其实就是5m*5m一遍，第三遍再用1000KN.m夯能满夯）。

低锤满夯一般没有单独做的，如果单独的话，估计在8-10元/平方。

㈤ 满夯与点夯做预算时怎么区分

点夯：对于基础加固深度较浅(3m以内)，且为独立基础形式，只采取点夯即可。
满夯：对基础加固较深(3m以上)，且为连续基础，应首先采取点夯、然后再满夯处理。
满夯和点夯的区别：
1、满夯是对整个场地而言，意在增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。点夯是对某些具体位置进行强夯，可以在夯点放一些碎石，通过碎石挤压周围土体，以增大土质密实度，形成碎石桩。
2、满夯是对整个场地的压实处理，点夯一般只处理建筑基础的承载范围，夯点间的土层会对夯点下的土层有负摩阻力，计算时应考虑。
3、一般来说点夯间距是3.5米左右，夯击能量能达到3000~4000KN，可以分两遍跳点梅花布置，点夯击2遍，然后再满夯一遍，满夯能量1800KN左右，夯锤印搭接1/3锤。

㈥ 强夯安全施工方案和计划怎么做

鉴于某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。
强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我公司中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。
一、参数的确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
单点夯击能：我公司计划采用锤重10~25T，落距10~25m.最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是6~10m，夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。重大工程的夯距由试夯确定。
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。
二、施工机具的配备
根据本工程的实际情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3~4m2，粘性土为4~6m2，夯锤数量与起重机配套。
挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。
三、施工方法
1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
3、施工要点：
1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。
2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
四、试验施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

㈦ 谁知道强夯地基施工工艺

一、强夯地基施工方案（注意，一些技术参数需要结合现场实际）
1 施工依据及范围和要求
1.1施工范围：根据招标文件及现场实际情况，本工程场地强夯范围包括：******，强夯面积*******m2。
1.2施工依据：设计图纸、地勘报告和规范及技术标准。
1.3 设计要求：地基承载力特征值不小于180Kpa，压缩模量不小于15Mpa，压实系数不小于0.95。
2 施工准备
2.1根据强夯工程量和设计要求，计划投入施工设备见下表
序号 设备名称 型号 数量 备注
1 强夯机 3000KN.m 4台套
2 挖掘机 300型 2台
3 自卸车 15t 8台
4 装载机 ZL50型 1台
5 压路机 15T振动 1台
2.2配备经过技术咨询的管理人员8人，工人18人。
2.3编制施工进度计划如下
回填土。。。。。。。。。。。
试夯。。。。。。。。。。。。
测量放线。。。。。。。。。
强夯。。。。。。。。。。。
强夯检测。。。。。。。。。
3强夯施工
3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况，工程需要回填土方平均高度约。。。。。
采用3000KN.m强夯机进行强夯。
3.2.试夯：大面积试夯前，选择2个区域（各200平米）进行试夯，得出数据后经设计监理确认后进行强夯（经验数据的沉降量为550mm，根据实际沉降量调整回填土高度）。
3.3大面积强夯：夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯：1000KN-M锤点夯2遍，1/4锤印搭接。
3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。

4 强夯施工参数

施工遍数 试夯能级
(KN.m) 锤重
(KN) 落距
(m) 布点形式 施工
方法 击/点 控制要求
第一遍 3000KN.m 20 15 6m×6m长方形布点 依次
施工 8-10 δ≤5cm
第二遍 3000KN.m 20 15 6m×6m布点插入第一遍点中间形成梅花点 依次
施工 8-10 δ≤5cm
第三遍 1000KN.m 12 8.4 夯印搭接1/4 2

5 夯点布置
为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯 ，确保地基承载力。

6施工质量控制要点
 偏差控制
夯点测量定位允许偏差≤±5Cm
夯锤就位允许偏差≤±15Cm
满夯后场地整平平整度±10Cm
 质量监测要点
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
 质量检验
(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：
(2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。
(3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。

7 强夯施工安全控制要点
 施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。
 有锤起吊时，必须先进行稳锤。
 夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。
 吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
 3000KN.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。
 施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。
 六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。
 吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。

㈧ 满夯与强夯有什么区别

满夯和点夯都是强夯施工的一种方式，只是由于工作方式不同，所以名称不同，具体来看一下两者的具体区别：
点夯：对于基础加固深度较浅(3m以内)，且为独立基础形式，只采取点夯即可。
满夯：对基础加固较深(3m以上)，且为连续基础，应首先采取点夯、然后再满夯处理。
满夯和点夯的区别：
1、满夯是对整个场地而言，意在增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。点夯是对某些具体位置进行强夯，可以在夯点放一些碎石，通过碎石挤压周围土体，以增大土质密实度，形成碎石桩。
2、满夯是对整个场地的压实处理，点夯一般只处理建筑基础的承载范围，夯点间的土层会对夯点下的土层有负摩阻力，计算时应考虑。
3、一般来说点夯间距是3.5米左右，夯击能量能达到3000~4000KN，可以分两遍跳点梅花布置，点夯击2遍，然后再满夯一遍，满夯能量1800KN左右，夯锤印搭接1/3锤。

㈨ 强夯的应用探讨

强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司首先创用的，这种方法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处自由落下（落距一般为6～40m）给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善，强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
黄土作为形成地表覆盖层的次生物质，其分布相当广泛。在我国黄土覆盖面积多达60万km2，占国土面积的6%以上，其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土最集中的地区。因此，对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨，是一个既现实而又迫切需要解决的问题，强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就。
1强夯加固湿陷性黄土的作用机理
黄土是由沙砾、粗粉粒、大孔隙胶结构组成，黄土湿陷性是由于水和外力的作用产生的显著附加下沉。强夯是将大吨位重锤起吊到一定高度后自由落下，在极短时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，反复冲击及其产生的压缩波、剪切波和瑞利波，使土体受到瞬间的加荷（受压）、卸荷（受拉）及剪切的反复作用，土中孔隙压缩，同时土体周围产生裂隙，孔隙水顺利排出，土体迅速固结，使土粒原有的接触形式破坏而产生位移，变为新的较为稳定的接触形式，从而达到增加土体密度、提高强度的目的。
2强夯施工步骤
2.1认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。整平后在场地上标出第一遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2.2起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
2.3将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
2.4重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
2.5换夯点，重复2.2至2.4，直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
2.6在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第2，3，4遍夯击。
2.7选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯；最后测量夯后场地高程。
2.8灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，拌匀后应闷料8～12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
2.9边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，最上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护。
3强夯施工监测
强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还派有专人负责施工过程中的监测工作。
3.1夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小，落距未要求情况在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能，因此，开夯前必须检查夯锤质量和落距。
3.2强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，因此，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
3.3由于强夯施工的特殊性，各项参数和施工步骤在施工结束后往往很难进行检查。在施工过程中，认真记录每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等施工情况。
4施工注意事项
4.1现场试夯确定最佳夯击次数时，除最后2击平均夯沉量满足要求外，夯坑周围不应发生大的隆起。
4.2当原地面含水量较大时，夯击前在该段落铺垫10～20cm厚的碎石。
4.3强夯不宜在冬季施工。
4.4加强强夯安全措施，确保施工人员安全。
5强夯法处理湿陷性黄土的几点体会
5.1强夯法和换土法、灰土挤密桩、灰土井桩、灌注桩比较，有其独特的优点，尤其适于土质结构不均匀、土质情况差异的地基，更安全可靠。更重要的是强夯法处理湿陷性黄土地基是最经济、最有效、速度快的一种方法。
5.2对地基持力层为粉质黏土，饱和度大于60%，含水量大于塑限含水量3%，按规定不宜采用强夯时，认为采取如下处理措施，可进行强夯法施工。根据土质情况，进行人工成孔，做直径为300m的3：7或2：8灰土柱，灰为生石灰，土的干容重为1.60～1.70g/cm3左右，桩孔的深度为夯实厚度的1.20～1.50倍，桩孔的布置为三角形或梅花形，间距由计算而定（使其含水量降至17%的最佳含水量），人工填实即可。然后再进行强夯施工，可达到理想的效果。
5.3强夯法在处理多层建筑软弱地基时在国内已取得不少经验，但对高层建筑尚未统一认识。
5.4强夯法适合于连片开发的建筑群，应统一施工，不宜同时使用几种方法进行穿插施工，若同时使用，互相影响较大。采用强夯法施工，要求在作小区详细规划的竖向设计时，必须考虑强夯的夯沉量影响，因为强夯后场地标高（自然地势）有所降低。
5.5由于强夯法在施工过程中，重锤下落时(约隔3min)要产生持续0.50～1s的地基振动。这种震波对邻近一定范围内的建筑物是没有损伤的。但其产生的噪音对附近居民有一定的影响，以适于建设现场的公害控制值75dB作为标准时，那么施工地点应离开住宅50m以外为宜。
6结语
强夯法不仅能提高地基土的强度，降低其压缩性，还能改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性，因此它不仅适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基，还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基。