郁金香微波干燥
① 微波烘干和干燥的特点是怎么样的
微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。
1、穿透性
微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。
2、选择性加热
物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。
3、热惯性小
微波对介质材料是瞬时加热升温，能耗也很低。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和连续化生产的需要。
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② 喷雾干燥和带式干燥，微波干燥的区别
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在回与热空气的接触中，答水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点， 对脱水滤饼类的膏状物料， 需经造粒或制成条状后方可干燥。
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。
③ 微波干燥需要注意什么
微波干燥特点：（优点）1，干燥速率快，干燥时间短。2，干燥均匀。3，便于控制。4，能源利用率高。5，具有消毒功能。（缺点）1，设备费用高。2，耗电量大。3，需注意劳动保护，否则会对人体造成损害。
④ 微波干燥的原理
蒸发的原理是分子的运动 导致物质向外界发散 微波炉就是通过加速分子的运动从而加快分子向扩散达到干燥的目的
⑤ 微波干燥的微波干燥技术介绍
我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
微波干燥设备的核心是微波发生器，目前微波干燥的频率主要为2450兆赫，多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食品、农副产品等的杀菌。
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。
在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川中药材时易产生干燥不均匀等问题。
微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制、温度可调）。
微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。
干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。
⑥ 微波烘干与热风循环烘干的优缺点
微波烘干与热风循环烘干的工作方式不同：
微波烘干是利用微波的介质损耗原理工作的，它的加热是内部和表面几乎是同时加热，这样不仅加热快，同时也较为均匀。质量也较易控制，但是设备的投资大。
热风循环烘干是用热量从外部逐渐向内部传热一达到干燥的目的，不仅速度慢，牛肉干的受热也不均匀，相对质量不如微波烘干。但是设备的投资相对低。耗能也相对大一些。
补充：
如果不考虑其它因素，当然微波干燥是最好的，它不仅速度快、质量稳定，同时它还有灭菌的效果。
选择工艺路线，是要根据产品的具体情况，比如粒度的大小等等，以及当地的气候条件。内蒙的工艺，如果到了江南就不一定适用，因为内蒙本身气候就干燥。
⑦ 红外干燥和微波干燥有什么区别两者都是电磁波啊
纠正一下：
红外是由外到内，使被照物体表面受热，然后温度升高，从而蒸发出水分；
而微波是让大分子内部与微波共振，由分子之间的摩擦而起热，故热量由内而外，产生了高温以后蒸发出水分。
⑧ 微波干燥设备，的优点有哪一些
微波干燥设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂；
2、易于控制，操作方版便灵活。自动控制加热权时间及干燥温度；
3、节省时间；
4、能源消耗少；
5、生产强度小，占地少；
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数；
7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废问题。
⑨ 你说的：微波干燥，高频干燥~ 普通的干燥模式是需要时间的。 我想了解一下、能和我详细说说吗
你现在就要用？有专门的设备，你去搜一下。东北林业大学有关于微波干燥和高频干燥的研究，我们上课曾经接触过。
另外你的当当网搜一下有这方面相关的书籍。我一下给你讲不清楚。
⑩ 木材高频和微波干燥有什么区别
以湿木料作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在交变的电磁场的作用下，木材中的极化水分子迅速旋转、相互摩擦、产生热量，并在内高外低的水蒸气压力梯度的作用下，从木材中蒸发出来的干燥方法。
高频电磁波一般指波长为1000～7.5米、频率为0.3～40兆赫的电磁波；微波指波长为1000～1毫米、频率为300～300000兆赫的电磁波。
早在20世纪40年代，苏联曾利用高频电磁波干燥大批量的木材。中国在60年代初期，曾研究并采用过高频和对流热空气联合法干燥成材。现在各国的木材工业都把高频加热用于木材的胶合和封边，而高频干燥却被微波干燥所代替。美、日等国从60年代初就开始木材微波干燥的研究，但始终未投入大批量生产。中国从1974年开始木材微波干燥的研究，并在上海、无锡、哈尔滨等地的木材加工企业中试用或小批量生产。
因为微波的频率远高于高频电磁波，所以木材吸收的微波功率及木材干燥的速度也比高频大得多。微波干燥和高频干燥一样，热量不是从木材外部传入的，而是在被干木材内部（由于介质损耗）直接发生的。木材沿整个厚度同时热透，所需时间与厚度无关。干燥过程中由于木材表面的热损失及水分的蒸发，木材表面的温度反而低于内部。因此，促使水分移动的因子除了含水率梯度之外，还有温度梯度。这是微波干燥速度快的主要原因。经高频和微波妥善干燥过的木材，含水率分布均匀，干燥质量好；便于木材加工实现自动化流水作业。但是，高频和微波干燥耗电量大，干燥成本高；设备运转复杂，投资及设备折旧费高，还需要专门的防护。这就妨碍了此法的推广和应用。直到80年代，微波干燥只使用于贵重树种的高级用材（如工艺雕刻用材、高级乐器用材等）的干燥。
为了降低耗电量和干燥成本，生产上往往把高频或微波干燥与气干或常规窑干结合起来。即木料先气干到一定的含水率（通常为20～25%），然后再用高频或微波干燥；或在常规蒸汽加热的干燥窑内加上高频或微波干燥的设备，用蒸汽进行木料的预热和大部分的前期干燥，同时间歇地输入微波（或高频）电能。