牡丹籽去壳机
❶ 牡丹籽用常用的榨油机榨出的油能食用吗
可以吃,没问题,首先保证你原料的品质,榨出来的油如果可以的话检测一下酸价、过氧化值等各个指标,如果不合适最好炼一下再吃。 你的牡丹籽最好剥壳,要不然首先榨油不好榨,其次油的颜色相对深一点点。
❷ 把牡丹种子的硬壳去掉后种植行吗
是不需要去掉硬壳的,种植前挑选出饱满的种子,浸泡在温水中1-2天时间,浮在水面的干瘪种子扔掉。催芽的种子可拌入适量草木灰种植,播种后盖层土,以及一层地膜或保鲜膜即可。
种植方法
1、时间:使用牡丹花种子种植,最好是在8月份下旬到10月份之间进行,不能过早也不能过晚。太早进行温度还很高,土中水分蒸发的快,不利于种子发芽。
2、处理:种子在种植之前一定要先处理,把干瘪的种子挑选出来的。把饱满的种子放置到温水里,大概1-2天的时间。这样做是为了将质量不好的种子清楚,也可以使种子更好的发芽。
3、播种:催过芽的种子,在进行种植的时候可适当拌入草木灰。将种子播进土中,盖一层土壤,撒一层沃叶微生物菌剂,最后可以盖一层保鲜膜或是地膜,可以减少水分蒸发,还能让它更好的萌芽。
如果说不能当时进行种植,就应该及时将它沙藏起来,一般半月左右的时间差不多,最多不要沙藏超过20天,时间越长越影响发芽。
❸ 瓜子剥壳机的工作原理
工作原理是:
在机具正常运转后,将瓜子定量、均匀、连续地投入进料斗,瓜子在转子反复打击、摩檫、碰撞的作用下破碎,瓜子粒及破碎的瓜子壳在转子的旋转风压打压下,通过一定孔径的筛网过滤、分离。然后,瓜子壳和瓜子粒在旋转风扇吹力的作用下,使重量轻的瓜子壳吹出机体外,重量较重的瓜子粒则通过震动筛的筛选达到清选目的。带壳的瓜子由去壳机进料口进入机壳内并经叶轮反复冲击后,可剥去外壳,然后经过筛选,就得到瓜子仁了。
(3)牡丹籽去壳机扩展阅读:
瓜子的分类:
1、葵瓜子。向日葵为一年生草本,茎直,粗壮, 中心髓部发达,叶互生,有长柄。叶片宽卵形或心状卵形,先端渐尖或急尖,基部心形或截形,两面被糙毛。向日葵子多呈倒卵形或卵状长圆形,稍扁, 浅灰色或黑色。
2、海瓜子。彩虹明樱蛤,俗称海瓜子。梅蛤、扁蛤、黄蛤,原为沿海居民自然采捕的一种重要的小型滩涂经济贝类。其营养丰富,肉质细嫩,味道鲜美,是一种深受人们喜爱的海味食品。彩虹明樱蛤贝壳长卵形,前端边缘圆,后端背缘斜向后腹方延伸,呈截形。贝壳表面光滑、灰白色、略带肉红色、有彩虹光泽,外韧带凸出、黄褐色。壳长一般不超过25 mm。
3、吊瓜子。白岘吊瓜子,本名栝楼籽。熟吊瓜子是经传统配方采用现代工艺精制而成,其味独特,清香,是休闲品尝、赠送亲友的时尚礼品。吊瓜子炒熟后味道润绵、脆香特异、其外观褐色艳丽、籽仁饱满,被誉为“瓜子之王”,是食用瓜籽中的上品。
4、南瓜子。南瓜子炒熟后可直接食用,也可加料制成多味瓜子,味道香美。还可以做糕点的辅料,它所含蛋白质、脂肪、维生素都很丰富。
5、南瓜子。南瓜子是葫芦科藤本植物南瓜的种子。南瓜又名番瓜、饭瓜、面瓜。我国各地均有栽培。夏、秋季采成熟果实,剖瓜、收集种子,除去瓤膜,晒干或焙干,然后便制成南瓜子。食用时多除去种壳,称南瓜子仁。
6、西瓜子。西瓜子为葫芦科植物西瓜的种子,可供是食用或药用。
瓜子----网络
❹ 牡丹籽怎么榨油
我国第一批牡丹籽油是在2009年试验出来的。当时,山东省菏泽市曾与北京林业大学、专北京大学、中国科学属院等著名院校、科研院所合作,在2009年试验并生产了世界上第一批牡丹籽油。油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构对之进行了测试,结果表明,牡丹籽油中不饱和脂肪酸含量超过90%,尤其是亚麻酸的含量超过40%,是橄榄油的140倍。此外,牡丹籽油中的营养成份高于其他油种,不易沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。
“牡丹籽油中的亚麻酸有助于增强人体的免疫力,因此,牡丹籽油与橄榄油、茶油相比,营养更丰富,食用更健康。”
❺ 油料牡丹的牡丹籽油制取工艺
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
除杂采用型振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05% 种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。
剥壳机采用型圆盘剥壳机剥壳,配以磁选螺旋上料机,有力防止任何钢、铁物料进剥壳机,剥壳率>92%。仁壳分离采用型振动筛。仁中含壳率<8%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
图1:牡丹籽剥壳工艺流程如下:
牡丹籽 清理除杂 净牡丹籽 剥壳 仁壳分离 仁 进入下一工序
杂质 进壳库 壳 种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。
炒料
炒料可起到凝聚油脂,调整料结构,改善油质品质,提高产量,降低动力消耗。
炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅,炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。 制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
图2:牡丹籽压榨法取油工艺流程
杂质 籽壳 籽饼 油渣
牡丹籽 清理 剥壳 籽仁 烘炒 上料 压榨 毛油 过滤 清毛油
表6 牡丹籽油压榨规程技术参数 含壳率(%) 入榨水份(%) 入榨温度(℃) 饼厚(mm) 残油(%) 5—8 6—8 120—125 1.5—2.0 6.2φ
❻ 牡丹籽怎么榨油
近年来,全国各地都在大力发展油用牡丹产业,针对油用牡丹种植的前景很多人都非常看好,因为油用牡丹是国家项目,政府扶持的,所以是低风险、高回报的好项目。 油用牡丹种植的前景 我国是食用油进口大国,60%以上的食用油都靠进口,所以对牡丹籽油新资源的研究发展国家也大力提倡。在2011年国家卫生部监督局根据《食品安全法》的规定,经新资源食品评审专家委员会审核,公开批准牡丹籽油等为新资源食品。牡丹籽油终于修成正果,正式成为我国食用油大军中的一员,牡丹籽油的开发意义非同寻常,它将改变目前我国食用油的消费结构。 中国林科院通过对压榨牡丹籽油分析,这种以牡丹籽仁为原料,经压榨、精制等工艺而成的金黄色透明油状液体,不饱和脂肪酸含量高达92%以上,其中α-亚麻酸占42%,多项指标超过被称为“液体黄金”的橄榄油。中国林科院化验人员惊叹:“这是世界上最好的食用油!” 油用牡丹种植市场效益如何油用牡丹种植市场效益非常大,中国食用油严重缺乏,油用牡丹产业的发展将会改变食用油靠进口的局面,而且油用牡丹前景广阔,不止能榨油,而且根本以及花瓣都有相应的作用,根部就是丹皮能做药用,花瓣可以制作花瓣茶,花瓣茶活血化瘀效果非常好,不仅能美容养颜,也对三高有很好的效果
❼ 什么是牡丹油,怎么加工而成的
牡丹的种子提取的牡丹籽油是中国特有的木本坚果油,因其营养丰富而独特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油”,是植物油中的珍品。
牡丹籽油制取工艺
(二、一)种籽清理除杂
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
除杂采用______型振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05%
(二、 二)种籽剥壳及仁壳分离
种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。
剥壳机采用_______型圆盘剥壳机剥壳,配以磁选螺旋上料机,有力防止任何钢、铁物料进剥壳机,剥壳率>92%。仁壳分离采用_______型振动筛。仁中含壳率<8%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
图1:牡丹籽剥壳工艺流程如下:
牡丹籽 清理除杂 净牡丹籽 剥壳 仁壳分离 仁 进入下一工序
杂质 进壳库 壳
(二、 三)霉变籽仁清除
种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。
(二、 四)炒料
炒料可起到凝聚油脂,调整料结构,改善油质品质,提高产量,降低动力消耗。
炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅,炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。
(二、 五)压榨制油
制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
图2:牡丹籽压榨法取油工艺流程
杂质 籽壳 籽饼 油渣
牡丹籽 清理 剥壳 籽仁 烘炒 上料 压榨 毛油 过滤 清毛油
表6 牡丹籽油压榨规程技术参数
含壳率(%)
入榨水份(%)
入榨温度(℃)
饼厚(mm)
残油(%)
5—8
6—8
120—125
1.5—2.0
6.2φ
(三)牡丹籽油的精炼工艺
牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。采用YG1-120NA型有机载体锅炉供热。采用 型号导热油作为热能载体。采用 型的片碱脱酸, 型号白土脱色。
图3:精炼工艺流程
清毛油 脱 胶 脱 酸 脱 色 脱 臭 精炼油
(三、 一)脱胶水化
毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。
水化脱胶,在搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。
图4:水化工艺流程示意图
热 水 热水高位罐 比配机
清毛油 高位罐 比配机 加热器 水化器
接真空系统
去中间罐 真空干燥器 离心机 废水 油脚
(三、二)牡丹籽油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
碱炼脱酸操作:
1、碱的用量必须经过精确计算,并根据油的品质,批次和对成品油的要求等因素,经过实验室小试,最后方可确定,其公式为:实际耗碱量=理论用碱量+超碱量
(1)理论用碱量:计算公式如下:
理论用碱量(kg)(GnaoH)=G油 ×油的酸价×7.13×10-4
式中,G油为毛油重量(kg);油的酸价化验室测定;GNAOH为纯烧碱(NAOH)重量,生产中换算成实际碱液浓度的重量或碱液体积流量。
(2)超碱量的确定是一项技术性较强的工作,可以参照以下原则确定,一是纯油颜色深、杂质多、用碱超量较多;二是成品油品质较高,用超碱量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升至60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌,转速为30转/分。同时将温度升至75℃,至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时,停止鼓气,让皂粒沉降,静置3小时,然后用稍高于油温的热水进行洗涤,以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤,进入下一程序。(附碱炼工艺流程图)
图5:碱炼工艺流程示意图
碱池 水池 接真空系统
脱胶油 炼油锅 水洗干燥锅 碱炼油
皂角 废 水
(三、 三)牡丹籽油脱色
油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
脱色方法是:
采用活性白土作脱色剂,必要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内,在真空下加热至90℃,油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准,一般在油重的1—5%之间),在真空充分搅拌条件下(真空为绝对压力8千帕),油与剂接触约30分钟后,冷却至70℃,用泵送入过滤机中,除去脱色剂,得到脱色油。
图6:脱色工艺流程示意图
接真空系统
碱炼油 中间罐 脱色锅 泵 压滤机 脱色油
活性白土 废白土
(三、四)脱臭
油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
油脂脱臭操作要点
首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时,整个脱臭过程中的真空,必须保持残压0.13—0.8千帕,直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统。油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却冷门,油冷却70℃以下,最后关真空泵,破真空,泵出脱臭清油。
图7:脱臭工艺流程示意图
接真空系统
脱色油 脱臭锅 冷却油质 精过滤 脱臭成品油
喷入直接蒸气
图8:牡丹籽油制取●精炼工艺流程图
杂质 籽壳 籽饼
牡丹籽 清理 剥壳 仁壳分离 仁 烘炒 压榨
机榨油 真空过滤 清毛油
水化脱胶 碱炼脱酸 吸附脱色 蒸馏脱臭 成品油
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❾ 牡丹种子如何炸油用自己家炸油机怎么炸
热榨与冷榨都行,家庭用的榨油机行,但要去壳、不然是苦的