铁艺花冲压模具

『壹』 铁艺制作方法及相关简介

导语：铁艺，普通来说，就是将铁材料通过一些人的艺术体现和制作，而将本来只能叫做铁器的物品变成一门艺术，一般而言，铁艺并不同于一般的铁器。

铁艺的概念

早在很多年以前，从铁器时代开始，人们就开始加工铁制品。有些人会靠这门手艺来谋取生存的资本，我们把他们称为铁匠。那些打铁的人也就是铁匠会把非常普通的铁制品加工成各种各样的物品，比如说我们生活中常用到的做饭用到的铁锅、铁勺和菜刀以及生活用到的剪刀钉子甚至是打战时用到的刀剑和长矛。但不能称之为铁艺。而后在来随着科技进步，铁制品也不断在更新，不仅仅是更加实用了，并且在外观上也有了很大的进步，甚至可以称之为一门艺术手法，这也就是铁艺的诞生。

铁艺的分类

铁艺按照按原材料和加工的方法来分，铁艺可以分为扁铁花铁艺和铸铁铁艺以及锻铁铁艺。其中扁铁花铁艺的材料是扁铁，就是通过手工操作而成的。而锻铁铁艺的材料是低碳钢型的材料，并且会在铁的表面弄出花纹，通过机械手段将其完全。而铸铁铁艺的主要材料则是灰口铸铁，它的花纹形状可以是很多种并且主要是用到装饰上面的。这种铁艺产品一般都是通过模具制成的，所以外观相对比较粗糙但是它们的价格不会太高但是又非常容易生锈。

铁艺的制作

铁艺制作第一步一般都要先收集原材料，并且要进行检查。主要材料包扩扁钢、方钢、焊条以及油漆。同时注意收集原材料的时候一定要根据企业制定的标准进行核对，包括包装铁艺的材料也是如此。材料准备好之后就可以开始进行配料了。然后要专业人员在电脑上面将样品绘制出来并且一定要精确按照比例进行，接下来就可以根据专门的设备进行制作了，包括表面的花纹处理。然后就是通过焊接的方法将这些铁制品连起来，然后交给专门的工作人员进行表面处理，最后涂上高级的油漆就可以了。当然也要将成品交给检查人员进行检查。

铁艺是一门手艺，更是一门技术。铁艺的发展也随着科技的不断进步飞速发展完善，早期人们生产的铁制品仅仅只是实用，而现代制造的铁艺却更能称得上是一种艺术品、装饰品。所以，铁艺的发展前景还是比较乐观的。

『贰』 五金冲压件模具知识点是什么

1、冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11

2、上下模座: A3或45。

3、垫板/止挡板:45#或Cr12#。

4、脱料板和下模板:Cr12MoV 或SKD11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。)一般模具用这些就够了！

5、冲头零件的材质一般选SKD11，冲不锈钢的材料的话会选SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一点，ASP23比SKH-9好；还有钨钢，这个一般特殊要求才用，贵的。

6、根据不同产品的材质和厚度，选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别。

『叁』 铁艺花架如何制作（带图）

第一步、设计 设计工作必不可少。最好准备草图，然后把铁艺花架的样式内勾画出来。然后利用设计软容件CAD把具体的细节尺寸设计出来，也可以用photoshop简单的设计一下。然后把设计出来的图纸打印出来。

第二步、选料 铁艺花架的选料很重要。因为材料选择不好，可能用着用着，铁艺花架就会出现问题。一般情况下我们选择材质比较好的铁艺。但是最好是不要太硬的，也就是要有韧劲的那种铁艺。但是不能用铁丝，铁丝太细了，禁不住花盆的重量。

第三步、焊接

对于搞铁艺的人，这一个步骤肯定是最简单的了。按照图纸上面的尺寸，把铁艺材料准备好，然后就可以焊接了。注意不要闪到自己的眼睛。

第四步、喷漆 一般我们选择一下几种漆料：锤纹漆、素色漆（自干型/高温烘干型）、金属漆、银粉漆。如果有条件，可以静电喷漆，因为静电喷漆保持的时间会长一些。但是喷完漆容易挥发，然后会有味道。所以我们需要通风谅一下。等漆干了即完成。

『肆』 做铁艺花架都需要什么设备

一、缩管机

缩管机是做铁艺花架必不可的设备之一，花架空管的壁厚一般都是在1个左右，弯花的过程中可能会出现变形，压扁，花型不流畅等情况，铁艺缩管机，将空管的前端缩小或缩尖，很大程度上增加的壁厚，防止弯花变形的问题，也成为花架的特色之一。

二、方管压鱼尾

和圆管相同的是，方管在弯花的过程中同样会出现变形的问题，但是方管的花架会更显质感，因此方管鱼尾机是铁艺花架的另一个备选产品，他更大程度上增加了方管的厚度，而且不影响方管的美观，成为本季度的热门设备，！！

三、弯花机

花架的原材料选定后，弯花成为花架的主要组成部分，河北锻海铁艺设备装饰铁件有限公司，为各位新加入铁艺行业的从业者提供了更多更实用的弯花机的选择。

1、机械手摇式弯花机

它从小型电动弯花机衍变而来，是新一代的手动弯花机，是新从业者的最佳选择，他经济实惠，花型多样，模具可替换更新，花型饱满，顺滑，多齿轮更加的省力。

2、小弯花机，

本弯花机是微型弯花机，他采用1.1千瓦的6级电机，最大加工能力是12的方钢，是小型弯花机的“巨无霸”，相对机械手摇的弯花机更加省力，效率更高，是小型加工的不错选择哦~

3、基本型弯花机

本弯花机是铁艺行业的“元老”级设备，更过10多年的改进和调整，成为最成熟的一代，使得此弯花机更节能，更强劲，更适合广大用户，本机随机配备6套弯花模具，其中包含s,c,p等铁艺行业的全部花型，最大加工能力为18*18的方钢，花型大小在250mm左右，不论是做铁艺还是花架，装饰，家具，此设备都是您最佳的选择。

四、焊接设备

花架采用的都是薄壁管，在焊接设备的选择上，应更大程度上考虑氩弧焊和二保焊，以防止焊穿影响美观。

『伍』 制作铁艺大门需要哪些材料

铁艺大来门的用料源主要有铁艺花，段方钢，段圆钢，段方管，普通方管，普通圆管等。还有一些辅助材料如铁皮压花，铸铁花，门绞，插销，油漆，金粉等。
铁艺大门的主要特点：
1.铁艺大门外表美观：随着社会的不断发展，人们的欣赏水平越来越高，铁艺大门的艺术水平逐渐上升。
2.铁艺大门的实用功能：铁艺大门的初始功能还是防盗，现在的功能逐渐多元化。
铁艺大门的制作工艺：
铁艺可分为铸铁和锻打两种。
1.铸铁是用模具成型表面比较粗糙,这里就不多说了,锻打铁艺是用专用的铁艺材料做的。
2.做铁艺大门要看你的门有多大来选用边匡方管，一般用40*60*2的锻打压花方管，中间一般用16*16锻打压花方钢，弯花一般用14*6的压花扁铁或更厚点的扁铁，同时有些花件可用6-8个大的圆钢。至于弯花设备嘛，只能起到一个辅助作用，弯出来的花还要师傅来修正才好看。

『陆』 冲压模具设计技巧

冲压模具设计技巧

模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位。下面是我整理的冲压模具设计技巧介绍，大家一起来看看吧。

一、从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压时是否有良好的润滑;

5、模具是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的'使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长

4、刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素：

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)砂轮表面要清理干净。

(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

六、冲头使用前应注意

1、存放

(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底清洁上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安装冲头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!

4、安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

七、模具的检修

如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。