梅花箍筋

『壹』 鋼筋綁扎中「十字扣」綁扎指什麼箍筋與主筋梅花型綁扎指的又是什麼

參照06G901-1第3-22頁

『貳』 鋼筋梅花形布置主要是什麼作用

鋼筋梅花形也叫拉筋，拉筋的作用，主要起拉結作用，增加整體性。版

拉筋間距為非加密區箍筋間距的兩權倍。當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。在這里需要說明一下，上述的「拉筋間距為非加密區箍筋間距的兩倍」，只是給出一個計算拉筋間距的演算法。例如，梁箍筋的標注為φ8@100/200(2) 。

可以看出，非加密區箍筋間距為200mm，則拉筋間距為200*2=400mm 。但是，有些人卻提出「拉筋在加密區按加密區箍筋間距的兩倍，在非加密區按非加密區箍筋間距的兩倍」，這是錯誤的理解。

(2)梅花箍筋擴展閱讀

（1）拉筋同時勾住主筋和箍筋時，其長度計算公式如下：

拉筋長度=（h【梁寬】-保護層*2+2d1）+11.9【抗震彎鉤長】*d1*2 d1為箍筋直徑

（2）拉筋只勾住主筋時，其長度計算公式如下：

拉筋長度=（h【梁寬】-保護層*2）+11.9【抗震彎鉤長】*d*2

『叄』 綁扎鋼筋時，梅花綁扎點是什麼樣的

一、梅花綁扎點是指綁扣的分布形式.梁、柱接頭處箍筋應連續綁扎，不得遺漏.周邊要求滿綁,中間可採用梅花綁扎點,即相鄰兩排的綁扣相互錯開。其樣式如下圖：

二、綁扎鋼筋的要求：

（1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

（2） 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。

（4）大底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。見圖10.6.2-1和圖10.6.2–2。

鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖10.6.2-1圖10.6.2-2所示。圖10.6.2-1所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當析厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm。當板厚h＞500mm時選用圖10.6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為准。

（5） 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

『肆』 鑽孔樁鋼筋籠箍筋綁扎是梅花綁扎還是滿綁如果是滿綁，有沒有明文要求

摘要 GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》第5.4.7-2規定中，只有板底部鋼筋網格（除邊緣部分外）可以間隔交錯綁扎。鋼筋籠是豎向面鋼筋網格，應全數綁扎。

『伍』 樁基鋼筋籠主筋與箍筋綁扎方法是否可以梅花形綁

1、樁基鋼筋復籠主筋與箍筋用制電焊點焊，不用綁扎。
2、在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
3、箍筋：用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。

『陸』 鋼筋籠箍筋點焊是採用滿焊還是梅花焊依據是什麼

鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般採用梅花點焊，比較牢固，焊接時注意控制電流大小防止燒傷主筋。

吊裝時可以在鋼筋籠內通長綁上木棍或鋼管防止變形。梁、柱的鋼筋籠箍筋不得用焊接於縱筋上，因為縱筋是計算的受力鋼筋，不得製造出一些產生局部應力的點來影響鋼筋內力的正常傳遞。承受軸力的樁，其鋼筋是構造配置，為了保證鋼筋籠（碰碰撞撞地）進入樁孔不致於產生箍筋間距錯亂，宜用滿焊。

鋼筋點焊機是用來點焊鋼筋網片或鋼筋骨架的專用設備，用以代替人工用鋼絲綁扎，既節約金屬材料，又能提高工效。鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統、 分級轉換開關和冷卻系統等組成。點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板。

使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處於熔化狀態。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。

(6)梅花箍筋擴展閱讀：

鋼筋點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。

當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

用戶在使用時可參考的工藝數據：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應採用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力