梅花型點焊

❶ 插入式（梅花形）觸頭由哪些部件組成可以分為哪幾類簡述其特性

插入式（梅花形）觸頭：靜觸頭是由多片梯形觸指組成。分為有撓性導電片和無撓性導電片兩種。有撓性導電片的插座，觸指上有一凹槽，槽內嵌入絕緣套，放進螺管彈簧，以保證觸指對導電桿的壓力，彈簧另一端由圓環支持，可以沿導電桿（動觸頭）的周圍稍微調節觸指位置。觸指通過撓性導電片與觸頭底座連接。無撓性導電片的插座，取消了結構復雜和性能不穩定的導電片，利用彈簧直接將觸指壓在導電座上。動觸頭為圓形銅導電桿，為了增加觸頭的抗弧能力，常常在觸頭座外套端部加裝銅鎢合金保護環，在導電桿端部加裝銅鎢合金的耐弧頭。接通時，導電桿插在插座內，梯形觸指被彈簧壓在導電桿上，利用插座內徑與導電桿的適當配合，使每片觸指與導電桿形成兩條線接觸，接觸可靠。同時，動靜觸頭間的壓力方向與運動方向垂直，觸頭接通時的彈跳小。動、靜觸頭相對運動時產生磨擦，有自潔作用。短路電流通過時，由於觸指間和觸指與導電桿之間電流方向一致，電動力趨向將觸指壓向導電桿，動穩定性好，但這種觸頭結構比較復雜，允許通過的電流也受到限制，且開斷時間較長。也多應用在35KV以下的配電電網中。滑動觸頭是保持動、靜觸頭間既能相對運動又不分離的連接。分為Z形觸指式滑動觸頭和滾動式滑動觸頭。

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清水飾面混凝土施工工藝標准
3 基本規定
3.1本工藝標准主要針對清水飾面混凝土，普通清水混凝土可參照應用。
3.2由於清水飾面混凝土對混凝土平整度、光潔度、對拉螺栓孔以及明縫、禪縫的設計有嚴格要求，模板在滿足上述飾面要求和受力要求的前提下，應本著綜合成本最低的原則，本標准中的模板體系採用鋼木組合模板體系。
3.3 清水飾面混凝土不宜為高強度混凝土，且相鄰清水飾面混凝土結構構件的混凝土強度等級宜一致，混凝土的配合比也宜一致。
3.4 清水飾面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。
4 施工准備
4.1技術准備
4.2材料准備
4.2.1混凝土工程
(1) 在滿足設計要求的前提下，混凝土強度等級易低不易高，相鄰結構構件的混凝土強度等級盡量一致。
(2)為控制清水飾面混凝土的色差，不影響混凝土拌合物的性能，清水飾面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土結構施工質量驗收規范的要求外，還要滿足以下要求：
(3) 配合比設計
配合比設計應滿足混凝土強度等級、耐久性、工作性能、外觀要求，通過多次試配，進行配合比優化，以確定最佳配合比。混凝土配合比確定後，不應改變。
a飾面要求：清水飾面混凝土成型後整體光滑、色澤均勻，顏色基本一致，距離牆面5m肉眼看不到明顯色差；表面氣泡均勻、細小，氣泡直徑不大於3mm、深度不大於2mm、每平方米氣泡麵積小於3×10-4m2，表面不得出現寬度大於0.2mm或長於50mm的裂縫。
b工作性能：泵送混凝土滿足泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆築以及成型過程中不離析、且易於操作。
c耐久性：提高混凝土的抗滲性、抗凍性、抗化學侵蝕性、體積穩定性、抗碳化性、預防鹼—集料反應等方面的性能。
清水飾面混凝土拌合物的其他技術指標見表3-16。

表3-16 清水飾面混凝土拌合物的主要技術指標
序號 項目 控制點 指標要求 備注
1 外觀要求 含氣量 在2 %以內
砂率 0.40-0.46
水膠比 0.44-0.46
2 工作性能 坍落度 17±1cm
初凝時間 6-8h 根據運距、天氣情況適當調整
坍落度擴展度 Lsf≥500mm
含氣量 3%以內
充填型 2min內高差ΔH≤5mm
抗離析性 ΔG≤7%
流動性 90-120min
可泵性 泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%
3 耐久性 鹼含量 混凝土含鹼量不超過5Kg/m3 B種低鹼活性集料
氯鹽含量 小於水泥重量的0.2%
4 環保要求 釋放氨量 ≤0.1%

4.2.2模板工程
(1)模板面板要求板材強度高、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度。
(2)模板表面覆膜要求強度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學性能均勻穩定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。
(3)模板龍骨順直，規格一致，和面板緊貼，同時滿足面板反釘的要求。具有足夠的剛度，能滿足模板連接需要。
(4)對拉螺栓在滿足設計師對位置的要求，最小直徑要滿足牆體受力要求。
(5)面板配置要滿足設計師對拉螺栓孔和明、禪縫的排布要求，更好體現設計師意圖。
清水飾面混凝土模板的主要技術指標見表3-17。
表3-17 清水飾面混凝土模板的主要技術指標
序號 項目 控制點 指標要求 備注
1 面板 厚度 ≥15mm 弧形牆體用12mm
平整度 ≤1mm
面板彈性模量 5000~8000N/mm2 絲柏、杉木等
覆膜厚度 ≥0.05g/m2 雙面覆膜
周轉次數 ≥20次 合理保養、正常使用
2 龍骨 豎向背楞 使面板變形≤0.6mm
橫向背楞 使豎向背楞變形向外
≤0.6mm，向內≤0.3mm
對拉螺栓 使橫向背楞變形向外
≤0.2mm，向內≤0.1mm
對拉螺栓變形小於0.11mm
3 組合模板 技術指標見附表《清水飾面混凝土模板進場檢查表》

4.2.3鋼筋工程
4.2.4塗料工程
飾面混凝土塗料種類和分類見表3-18。

表3-18 清水飾面混凝土塗料種類和分類
序號 種類 類別 備注
1 塗膜型塗料 熱塑型塗料 丙烯樹脂塗料
熱硬化性合成樹脂 聚氨酯樹脂塗料
混合型合成樹脂 乾燥型氟樹脂塗料
丙烯硅酮樹脂塗料
氟碳樹脂塗料 水性氟碳樹脂塗料 完全透明、著色透明
油性氟碳樹脂塗料 完全透明、著色透明
2 滲透防水性塗料 非硅酮類 丙烯樹脂單體類
丙烯樹脂齊聚物類
聚氨酯樹脂齊聚物類
硅酮類 硅網類
硅烷化合物類
硅酮類
4.3機具、設備准備
4.4作業條件
施工工藝流程
5.1工藝流程
模板加工製作 模板拼裝驗收 鋼筋綁扎安裝 混凝土拌制 混凝土運輸澆築
混凝土振搗 模板拆除 混凝土養護 螺栓孔封堵及缺陷修復 塗料施工。
5.2模板加工製作
5.2.1模板設計
(1)模板的分割和對拉螺栓的排布對清水飾面混凝土的表面起著決定性的作用，模板設計應根據設計圖紙進行，模板的排版與設計的禪縫相對應。同一樓層的禪縫水平方向應交圈，豎向垂直，有一定的規律性、裝飾性。
(2)模板一般都是固定的規格，因此在模板設計時，必須選擇合理的分割方案，盡量使用整塊模板，切割模板不僅不易於保證模板尺寸和精度，而且也容易造成浪費。
(3) 螺栓孔的排布應縱橫對稱，距門口洞邊不小於150mm，在滿足設計的排布時，螺栓應滿足受力要求。
5.2.2模板加工製作
(1) 模板加工，關鍵控制模板的支撐剛度及拼縫、平整度、截面尺寸等指標。
(2) 鋼龍骨在組裝前必須進行調直，木龍骨要求有足夠的剛度，以保證模板的整體剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。
(3) 木模板加工要求按照細木工活的工藝標准進行，材料裁口應彈線後切割，尺寸准確，角度到位。橫向切割時，若面積較小可從中間向兩邊分，若面積較大也可從一邊向另一邊分，豎向分割時，一般從下向上分割，但要注意麵與面結合處分割線吻合。
(4) 為了保證模板的組合效果，使用前還要對模板進行現場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質量，並根據預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。
5.2.3模板製作細部處理
(1)模板拼縫：模板拼縫寬度不大於1.5mm，為保證面板接縫嚴密，模板接縫處背面切85度坡口，並注滿膠，然後用密封條沿縫貼好，再用木條壓實，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴，禪縫拼接做法見圖3-19所示。

圖3-19 禪縫拼接做法
(2) 釘眼處理：
龍骨與面板連接，採用木螺釘從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，螺釘間距控制在150mm以內。圓弧清水牆模板，如從反面釘難以保證面板與龍骨的有效連接，面板與龍骨採用沉頭螺栓正釘連接，為減少外露印跡，釘頭下沉1mm，表面刮油膩子，待膩子表面平整後，在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。龍骨與面板連接見圖3-20所示。

圖3-20 龍骨與面板連接示意圖

(3) 對拉螺栓：採用直通型穿牆螺栓外加塑料穿牆套管和塑料堵頭。直通型穿牆螺栓施工操作方便，截面精度好控制，觀感比鋼制絲扣錐接頭穿牆螺栓好，表面無污染，表面柔性可以採用海綿墊或橡膠墊圈來保護面板，並使板面與堵頭之間嚴密，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。穿牆套筒採用硬質塑料或鋼管套筒，拆模後將套筒取出可以重復使用。直通型穿牆螺栓盡量配套選擇強度大的塑料套筒、塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏漿、影響牆體平整度。另外為防止漏漿，在穿牆螺栓的兩端加貼15mm海綿條與塑料堵頭粘接，直通型對拉螺栓組合圖見圖3-21。
(4) 加工模板時，要求模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時在豎向邊框之間加海綿條，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質量。
圖3-21 直通型對拉螺栓組合圖
5.3模板安裝
5.3.1模板安裝准備
(1) 模板安裝前復核基層上的模板控制線，作好控制標高。
(2) 合模前對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合要求，另外檢查面板清潔情況，是否塗刷脫模劑，嚴禁帶有污物的模板上牆。
5.3.2模板安裝
(1) 根據預拼編號進行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直度及能否交圈，吊裝時注意對鋼筋及塑料卡環的保護。
(2) 套穿牆螺栓時，必須調整好位置後輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿牆孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。
(3) 擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產生不均勻變形。

5.3.3模板安裝細部處理
模板安裝關鍵控制模板的垂直度、禪縫交圈、拼縫嚴密、陰陽角、明縫等細部節點的處理。
(1)明縫與樓層施工縫: 明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部牆體錯台問題，利用施工縫作為明縫，明縫條採用二次安裝的方法進行施工。
外牆模板的支設是利用下層已澆混凝土牆體的最上一排穿牆孔眼，通過螺栓連接槽鋼來支撐上層模板。安裝牆體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土牆體貼緊，利用固定於模板板面的裝飾條（明縫條），杜絕模板下邊沿錯台、漏漿，貼緊前將牆面清理干凈，以防因牆面與模板面之間夾渣的存在，產生漏漿現象，明縫與樓層施工縫具體做法見圖3-22。

圖3-22 明縫與樓層施工節點做法圖
(2)陽角: 陽角處必須保證拼縫嚴密，避免造成漏漿。主要保證陽角模板支撐作用點作用在受力點上，可以採用專用連接卡具進行雙止口方式支撐，使受力角點直接與模板接觸力點對應，並適當增加卡具數量，另外在模板的拼接處墊海綿條，模板安裝就位後在受力點增加附加斜向支撐，陰陽角配模節點見圖3-23。

圖3-23 陰陽角配模節點圖

(3)陰角：為避免陰角處模板變形，專門配陰角模，模板採用45度對拼，並改變陰角處模板外骨架厚度。由於鋼木模板體系本身厚度較厚，造成模板本身體系與螺桿體系相互影響，因此採用外引力受力法，即增加外部支撐引力，陰陽角配模節點見圖3-23。
(4)假眼：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設計的效果圖，對於部分牆、梁、柱節點等由於鋼筋密集，或者由於相互兩個方向的對拉螺栓在同一標高上，無法保證兩個方向的螺栓都安裝，但為了滿足設計需要，需要設置假眼。假眼採用同直徑的堵頭用同直徑的螺桿固定，獨立柱假眼做法見圖3-24。

圖3-24 獨立柱清水飾面混凝土假眼做法
(5)預埋件：由於清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預留預埋必須一次到位，預埋位置、質量符合要求，在混凝土澆築前對預埋件的數量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認無誤後方可澆築混凝土，外牆預埋件的節點做法見圖3-25。

圖3-25 外牆埋件節點圖
(6)堵頭板：牆體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由於模板受力點與支撐點不一致，採取內嵌堵頭板的處理方法，兩端用槽鋼將牆側模夾緊，以保證節點拼縫嚴密，堵頭板處理節點見圖3-26。

圖3-26 堵頭板處理節點
5.4模板拆除
(1) 模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行拆除，並加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護，否則功虧一簣。
(2)模板拆除一般在混凝土澆築結束後48h，木模板拆模時間不少於24h，冬期施工拆模時間不少於48h。
(3) 模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離牆體，然後整體拆離牆體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離牆體。
(4)模板拆除後應立即進行清理、修整，並均勻塗刷脫模劑，模板經修整後吊至存放處備用。
5.5鋼筋工程
(1) 設計應配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護層厚度，保護層厚度一般不應小於20mm。
(2) 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據鋼筋的佔位避讓關系確定加工尺寸，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭。
(3) 清水飾面混凝土的對拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設置標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋打架時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規范允許范圍內，以確保對拉螺栓安裝。
(4) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污泥土或殼銹。
(5) 鋼筋限位筋一般為Ф12鋼筋，呈600mm間距梅花狀點焊，牆、柱上口用限位筋應安放在同一水平面上並加固，點焊時加設構造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。
(6) 牆柱豎向鋼筋要進行校正，保證垂直，上伸至梁及水平伸至柱內處，每根鋼筋均要求與梁或牆內附加筋點焊牢固。
(7) 當梁高大於或等於800mm，牆高大於4m時應設剪刀撐，以保證主筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。
(8) 塑料卡環呈梅花型放置，顏色應盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭塗刷防銹漆，並套上與混凝土顏色接近的塑料套。
(9)扎絲綁完後要將扎絲尾向里或側邊按倒，以防外露，使混凝土表面出現點點銹斑。
5.6混凝土拌制
(1) 混凝土要保證的是嚴格執行同一配合比，即保證原材料不變（同產地、同規格、主要性能指標接近）、水膠比不變（即是嚴格控制誤差在允許范圍內）。
(2) 控制好混凝土攪拌時間，清水飾面混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長20-30s。
(3)根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，確保混凝土供應質量。
(4)牆體混凝土坍落度控制在大於160±10mm范圍內，柱子混凝土坍落度控制在大於140±10mm范圍內。
5.7混凝土運輸與澆築
(1) 合理安排調度，避免在澆築過程中車輛積壓或脫檔，引起過大的坍落度損失，造成澆築困難和出現影響清水飾面混凝土質量的缺陷。
(2)攪拌運輸車每次清洗後排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在規定時間內（根據天氣及路程計算），以免坍落度損失過大，從而影響混凝土的均一性。
(3) 加強混凝土進場交貨檢驗，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，並作好記錄。
(4) 混凝土澆築前，清理模板內的雜物，完成對鋼筋、管線預留預埋、施工縫的隱蔽工程驗收。
(5) 牆柱混凝土澆築前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度為50mm，應隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆築點距離控制在3m左右為宜。
(6) 牆柱混凝土澆築時採用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆築厚度嚴格控制在400mm，自由下料高度不得超過2m。
(7) 牆柱混凝土澆築至設計標高以上30mm 處，1小時後將表面的浮漿去掉，進行第二次澆注，澆至明縫條上10mm處，保證兩層的結合。
(8) 混凝土澆築時，必須有備用澆築設備，保證澆築的連續性，盡量縮短澆築時間間隔，避免分層面產生冷縫，一般夏季控制在45-60分鍾以內，冬季控制在90-120分鍾以內；同一獨立構件盡量採用同一罐車的混凝土進行澆築。
5.8混凝土振搗
(1) 現場澆築混凝土時，振動棒採用「快插慢拔」、均勻的「梅花形」布點，並使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。
(2) 根據振動棒作用深度確定分層厚度，並做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內部密實，分層厚度為400mm。
(3) 振搗棒移動間距為400mm，在薄牆體和鋼筋較密（採用30振搗棒）牆體情況下移動間距可控制在300mm左右，並控制與模板的距離。混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間必須一致。
(4) 澆築門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大於1.5m）下部模板應開洞，並補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實無氣泡。
(5) 控制好每層混凝土澆築的間歇時間，保證不出現施工縫，作到連續而有序的作業。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，並要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。
(6) 混凝土振搗時間必須掌握好，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平並出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。由於牆體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。
(7) 為減少混凝土表面氣泡，採用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆築完成後振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆築前再進行，頂層一般在0.5h後進行振搗。
(8)在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混凝土下料完成後，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應輕輕碰落。
5.9混凝土養護
(1) 做好混凝土的養護工作，不僅有利於混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。
(2) 拆模時間要保證拆模後牆體不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為准。清水飾面混凝土在同條件試塊強度達到3MPa（冬期不小於4MPa）時方可拆模，以便使混凝土有充足的養護時間。
(3) 拆模後立即用塑料薄膜包裹，外掛阻燃草簾，並進行灑水養護，不得直接用草簾鋪蓋，以免造成污染，養護之前和養護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養護時間不少於7天。
(4) 冬期施工時，在模板背面貼聚苯板進行保溫，拆模後採用塗刷養護劑與塑料薄膜養護，外掛阻燃草簾進行保溫，混凝土養護時間不少於14天。
(5) 梁板混凝土澆築完畢後，應分段抹平，然後及時用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝後再覆蓋，塑料覆蓋完畢後，若發現塑料布內無水氣時，應及時澆水保持表面濕潤，待混凝土完全硬化後，可採取蓄水養護。
5.10冬期施工
清水飾面混凝土冬期施工時關鍵是作好保溫措施，並採取措施提高混凝土的抗凍性能，主要採取以下措施。
(1) 混凝土使用低鹼水泥（為保證混凝土配比同一性，非冬期施工時也使用同種水泥），優先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入的防凍劑要經過試驗，保證對混凝土色差不產生明顯影響。
(2) 混凝土採用加熱水、骨料加熱等方法，其溫度根據熱工計算確定，水不超過60°C，骨料不超過40°C。 混凝土拌制應較常溫拌制延長50%的時間，保證混凝土拌合物出機溫度不低於15°C。
(3)加強混凝土運輸過程中的保溫措施，主要是加強混凝土罐車和輸送泵的保溫措施，保證入模溫度不低於10°C。
(4) 混凝土澆築應盡量安排在中午氣溫相對較高的時段進行澆築；混凝土分層澆築時，已經澆築完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能低於2°C。
(5) 在整個外腳手架的內側掛雙層彩條布做擋風牆，使施工現場形成相對封閉的環境，當室外氣溫低於-15°C，可以進行加熱。
(6) 混凝土澆築之前，在模板背面貼聚苯板，避免新澆混凝土溫度散失過快，拆除模板後，立即塗刷養護劑覆蓋塑料薄膜，再加蓋阻燃草簾，保溫保濕，減輕冬施混凝土 「鹽析」對清水飾面混凝土色差的影響。
(7) 加強對混凝土強度增長情況的監控，一是要作好同條件試塊的留置工作，二是作好混凝土的測溫工作。
5.11施工縫處理
(1)牆體豎向施工縫的處理：採用雙面覆膜多層板封擋混凝土，比設計位置每邊超出30mm，模板拆除後，在施工縫設計位置畫線，用雲石機切一道10mm的直縫，再將直縫以外的混凝土剔鑿清理干凈，保證混凝土接槎質量。
(2)水平施工縫：清水飾面混凝土牆體澆至樓層頂板上60mm處（建築標高上10mm處，樓層明縫條位置上10mm），第二次混凝土澆築前先將牆體混凝土向下剔鑿30mm，然後將明縫條重新安裝支模後再進行澆築。
(3)施工縫處澆築混凝土時，已經澆築的混凝土強度不應小於1.2N/mm2；在澆築前，先用水潤濕，再先鋪30-50mm同配比的水泥砂漿，要求細致振搗，以使新老混凝土結合嚴密。
5.12螺栓孔封堵及缺陷修復
為保持清水飾面混凝土的自然質感，在滿足規范要求的情況下盡量不要進行修復。
(1) 螺栓孔修復。在堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的螺栓孔眼先進行修復。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土 ；將尼龍堵頭放回孔中， 用界面劑的稀釋液（約50%）調同配比砂漿（砂漿稠度為10～30mm），用刮刀取砂漿補平尼龍堵頭周邊混凝土面，並刮平， 待砂漿終凝後擦拭混凝土面上砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養護2天。
(2) 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，並灑水潤濕，用特製堵頭（如圖3-27所示）堵住牆外側，將顏色稍深的補償收縮砂漿從牆內側向孔里灌漿至孔深，用￠25～￠30平頭鋼筋搗實，輕輕旋轉出特製堵頭並取出；砂漿終凝後噴水養護7天。

圖3-27 特製堵頭
(3) 牆根、陽角漏漿部位修復。首先清理表面浮灰，輕輕颳去表面松動砂子， 用界面劑的稀釋液（約50%）調配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹於需修復部位。待膩子終凝後打砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養護2天。
(4) 明縫處脹模、錯台修復。先用鏟刀鏟平，如進行打磨，打磨後需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線後，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液（約50%）調同配比砂漿，稠度為10～30mm，將10×20塑料條平直嵌入明縫內，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝後，輕輕取出塑料條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養護2天。
(5) 氣泡修補。 對於不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡原則上不進行修復，需修補時首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調製成水泥漿體，並事先在樣板牆上進行試配試驗，保證水泥漿體硬化後顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化後，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，並用水沖洗潔凈，確保表面無色差。
(6) 混凝土牆面修復完成後，要求達到牆面平整，顏色均一，無大於3mm的孔洞，無大於0.2mm的裂縫，錯台部位小於2mm，無明顯的修復痕跡；以距離牆面5m處觀察，肉眼看不到缺陷為標准。
5.13塗料施工
本工藝標准中的清水飾面混凝土保護塗料指水性氟碳樹脂透明保護塗料。
(1) 牆面清理：塗料施工前用清水清洗整個牆面，並使其乾燥，容易污染的部位用塑料薄膜進行保護。
(2) 顏色調整：用下地調整材將混凝土色差明顯的部位進行調整，使整體牆面混凝土顏色均勻。
(3) 底塗：均勻噴塗或滾塗2遍底漆，間隔時間為30分鍾，塗後牆體顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋牆面，無遺漏，牆體表面防水測試達到不滲漏。
(4) 中間塗層：底塗施工完成3小時後，均勻噴塗水性中塗層，無遺漏，噴塗後牆體顏色較上個程序加深。
(5) 罩面塗層：中間塗層施工完成3小時後，均勻噴塗罩面塗層2遍，間隔時間為3小時以上；噴塗採用無氣噴塗，噴塗時必須壓力穩定，保持噴槍與牆體距離一致，保證噴塗均勻。對於顏色較深的混凝土牆面可以增加噴塗遍數的方法，使牆面質感更加趨於一致。
6 質量驗收標准
6.1混凝土工程
6.1.1混凝土表面觀感：
(1)顏色：要求色澤均勻無明顯色差。
(2)表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的稜角整齊平直，樑柱節點或樓板與牆體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯台，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。
(3)結構工程保持拆除模板後的原貌，無剔鑿、磨、抹或塗刷修補處理痕跡。
(4)穿牆螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色基本同牆面一致。
(5)混凝土保護層准確，無露筋；預留孔洞、施工縫、後澆帶洞口整齊。
6.1.2外形尺寸
(1)幾何尺寸准確、陰陽角的稜角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；門窗邊線順直，不偏斜；陽台邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。
(2)垂直度、平整度允許偏差達到混凝土規范要求，達到高級抹灰質量驗收規范要求。
6.1.3結構控制偏差見表3-19。

表3-19 結構允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸線位移 牆、柱、梁 5 尺量
2 截面尺寸 牆、柱、梁 ±2 尺量
3 垂直度 層 高 5 線墜
全 高 H/1000且≤30
4 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺
5 角、線順直 4 線墜
6 預留洞口中心線位移 5 拉線、尺量
7 陽台、雨罩位置 ±3 尺量
8 分格條（縫）直線度 4 拉5m線，不足5米拉通線，鋼尺檢查
9 接縫錯台 2 尺量
10 禪縫交圈 10 尺量
11 預埋件、管、預應力筋支撐板中心線位置 3 拉線、尺量
12 預埋螺栓 中心線位置 2 尺量
外露長度 +10，0 尺量
13 樓梯踏步寬度、高 ±3 尺量
14 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 -20
0 吊線、尺量
井筒全高垂直度 H/1000且≤30 吊線、尺量

6.2模板工程
模板安裝控制偏差見表3-20。
6.3 鋼筋工程
7 成品保護

❸ 混凝土予埋鐵施工要求予埋件尺寸超過600中間是否，需割一個孔排氣。

500 乘500mm的予埋鐵中間需要開孔嗎

❹ 樁基鋼筋籠主筋與箍筋綁扎方法是否可以梅花形綁

1、樁基鋼筋復籠主筋與箍筋用制電焊點焊，不用綁扎。
2、在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
3、箍筋：用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。

❺ 鋼筋籠箍筋點焊是採用滿焊還是梅花焊依據是什麼

鋼筋籠箍筋應該是綁扎的吧？當然如果覺得焊接快的話也可以，但是不需要滿焊的，綁扎都是梅花形，電焊依照綁扎方式進行焊接就行。

❻ 人工挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工工藝:
平整場地→地面砼墊層→挖第一節樁土方、支模、澆搗第一節砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋,設置垂直運輸架和卷揚機(吊機)吊土,安設水泵、鼓風機、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節樁鋼模板,支第二節樁模板,澆搗第二節樁砼護壁→重復第二節樁挖土、支模、澆砼護壁工序,循環工作直至設計深度。檢查持力層後進行擴底→對樁孔垂直度和直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面的檢查驗收、清理廢土,排除孔底積水→砼封樁底→鋼筋就位→澆搗樁身砼→樁身砼用震動器分層振搗密實至設計標高±300mm。

❼ 鋼筋籠箍筋點焊是採用滿焊還是梅花焊依據是什麼

鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般採用梅花點焊，比較牢固，焊接時注意控制電流大小防止燒傷主筋。

吊裝時可以在鋼筋籠內通長綁上木棍或鋼管防止變形。梁、柱的鋼筋籠箍筋不得用焊接於縱筋上，因為縱筋是計算的受力鋼筋，不得製造出一些產生局部應力的點來影響鋼筋內力的正常傳遞。承受軸力的樁，其鋼筋是構造配置，為了保證鋼筋籠（碰碰撞撞地）進入樁孔不致於產生箍筋間距錯亂，宜用滿焊。

鋼筋點焊機是用來點焊鋼筋網片或鋼筋骨架的專用設備，用以代替人工用鋼絲綁扎，既節約金屬材料，又能提高工效。鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統、 分級轉換開關和冷卻系統等組成。點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板。

使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處於熔化狀態。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。

(7)梅花型點焊擴展閱讀：

鋼筋點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。

當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

用戶在使用時可參考的工藝數據：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應採用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力