應變櫻花

❶ 鋼結構中應變硬化的概念

加工硬化（英文：work hardening），指隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降的現象，又稱冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
冷作硬化鋼材在常溫或再結晶溫度以下的加工，能顯著提高強度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，成為冷作硬化。

❷ 什麼叫應變硬化指數

應變硬化指數是指由塑性變形引起的硬度和強度增加的度量。通過以下等式將真應力和真應變聯系起來：S= S0d h 其中：s代表真應力，S0代表單位應變的真應力，d代表真應變，h代表應變硬化指數。
應變硬化指數n值 ：n值的物理含義是材料均勻變形的能力。n值大材料不易進入分散失穩，材料應變強化的能力強（即把變形從大應力處向小應力處轉移的能力），n值隱含的物理意義是整個變形區域上應變分布的均勻性。

❸ 金屬材料的應變硬化機制是什麼

金屬對蘇醒變形的抗力是隨變形量的增加而增加的，這種流變應力隨應變的增加而增加的現象是應變硬化機制

❹ 應變硬化在生產中有何意義作為一種強化方法，它有什麼局限性

應變硬化又稱為加工硬化，可以提高合金的強度和硬度。比如，冷拉鋼絲就是利用應變硬化效應對鋼絲進行強化的。尤其是對有些不能用熱處理進行強化的合金，應變硬化是非常重要的手段。
局限性是:作為一種強化方法，應變硬化沒有從根本上改變合金性質，如果合金溫度過高，加工硬化可能會因為回復與再結晶而起不到強化的效果。

❺ 應變軟化與應變硬化

加工硬化------隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。
應變硬化------在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經過屈服階段之後，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續變形需要增大應力。經過屈服滑移之後，材料重新呈現抵抗繼續變形的能力，稱為應變硬化。（又稱為冷作應變）。
1.常溫下鋼經過塑性變形後，內部組織將發生變化，晶粒沿著變形最大的方向被拉長，晶格被扭曲，從而提高了材料的抗變形能力。這種現象稱為應變硬化或加工硬化。
2. 金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

❻ 韌性材料應變硬化後，材料的力學性能發生了變化.試判斷以下結論哪一個是正確

對於韌性材料，有彈性和塑性兩個階段。彈性階段的力學性能有：①比例極限。應力與應變保持成正比關系的應力最高限。當應力小於或等於比例極限時，應力與應變滿足胡克定律，即應力與應變成正比。②彈性極限。彈性階段的應力最高限。在彈性階段內，載荷除去後，變形全部消失。這一階段內的變形稱為彈性變形。絕大多數工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認為在全部彈性階段內應力和應變均滿足胡克定律。③彈性模量。彈性階段內，法應力與線應變的比例常數（E）。④剪切彈性模量。彈性階段內，剪應力與剪應變的比例常數（G）。⑤泊松比。垂直於載入方向的線應變與沿載入方向線應變之比（ν）。上述3種彈性常數之間滿足G=E/2（1+v）。塑性階段的力學性能有：①屈服強度。材料發生屈服時的應力值。又稱屈服極限。屈服時應力不增加但應變會繼續增加。②條件屈服強度。某些無明顯屈服階段的材料，規定產生一定塑性應變數（例如0.2%）時的應力值，作為條件屈服強度。應力超過屈服強度後再卸載，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或塑性變形。③強化與強度極限。應力超過屈服強度後，材料由於塑性變形而產生應變強化，即增加應變需繼續增加應力。這一階段稱為應變強化階段。強化階段的應力最高限，即為強度極限。應力達到強度極限後，試樣會產生局部收縮變形，稱為頸縮。④延伸率（δ）與截面收縮率（ψ）。試樣拉斷後長度與橫截面積的改變數與載入前比值的百分數，即δ=（lb－l0）/l0×100%，ψ=（A0－Ab）/A0×100%。式中l0、A0分別為試樣的標距和標距內的面積；lb、Ab分別為拉斷後的標距長度和斷口處的最小橫截面積。對於脆性材料（δ≤5%），沒有明顯的屈服與塑性變形階段，試樣在變形很小時即被拉斷，這時的應力值稱為強度極限。某些脆性材料的應力-應變曲線上也無明顯的直線階段，這時，胡克定律是近似的。彈性模量由應力-應變曲線的割線的斜率確定。壓縮時，大多數工程韌性材料具有與拉伸時相同的屈服強度與彈性模量，但不存在強度極限。大多數脆性材料，壓縮時的力學性能與拉伸時有較大差異。例如鑄鐵壓縮時會表現出明顯的韌性，試樣破壞時有明顯的塑性變形，斷口沿約45°斜面剪斷，而不是沿橫截面斷裂；強度極限比拉伸時高4～5倍。

❼ 什麼是應變硬化性能

應變導致位錯增加，位錯纏結阻礙變形，使變形抗力加大，產生硬化效果

❽ 什麼是應變硬化

是指由塑性變形引起的硬度和強度增加的度量。通過以下等式將真應力和真應變聯系起來：S= S0d h 其中：s代表真應力，S0代表單位應變的真應力，d代表真應變，h代表應變硬化指數。

❾ 不銹鋼應變硬化要注意什麼

加工硬化------隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。 應變硬化------在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經過屈服階段之後，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續變形需要增大應力。經過屈服滑移之後，材料重新呈現抵抗繼續變形的能力，稱為應變硬化。（又稱為冷作應變）。 一.常溫下鋼經過塑性變形後，內部組織將發生變化，晶粒沿著變形最大的方向被拉長，晶格被扭曲，從而提高了材料的抗變形能力。這種現象稱為應變硬化或加工硬化。 二. 金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示

❿ 應變硬化和加工硬化的異同

加工硬化------隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。
應變硬化------在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經過屈服階段之後，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續變形需要增大應力。經過屈服滑移之後，材料重新呈現抵抗繼續變形的能力，稱為應變硬化。（又稱為冷作應變）。
1.常溫下鋼經過塑性變形後，內部組織將發生變化，晶粒沿著變形最大的方向被拉長，晶格被扭曲，從而提高了材料的抗變形能力。這種現象稱為應變硬化或加工硬化。
2. 金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。