鬱金香微波乾燥
① 微波烘乾和乾燥的特點是怎麼樣的
微波的基本性質通常呈現為穿透、反射、吸收三個特性。對於玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。對於水和食物等就會吸收微波而使自身發熱。而對金屬類東西，則會反射微波。
1、穿透性
微波比其它用於輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介質時，由於介質損耗引起的介質溫度的升高，使介質材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態，大大縮短了常規加熱中的熱傳導時間，且在條件為介質損耗因數與介質溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻一致。
2、選擇性加熱
物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於各物質的損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。
3、熱慣性小
微波對介質材料是瞬時加熱升溫，能耗也很低。另一方面，微波的輸出功率隨時可調，介質溫升可無惰性的隨之改變，不存在「余熱」現象，極有利於自動控制和連續化生產的需要。
越能微波為您解答，希望予以採納！
② 噴霧乾燥和帶式乾燥，微波乾燥的區別
噴霧乾燥是系統化技術應用於物料乾燥的一種方法。於乾燥室中將稀料經霧化後，在回與熱空氣的接觸中，答水分迅速汽化，即得到乾燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。
帶式乾燥機是成批生產用的連續式乾燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中葯飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列乾燥機具有乾燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造粒或製成條狀後方可乾燥。
微波乾燥不同於傳統乾燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統乾燥方式相比，具有乾燥速率大、節能、生產效率高、乾燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在乾燥的各個領域越來越受到重視。
③ 微波乾燥需要注意什麼
微波乾燥特點：（優點）1，乾燥速率快，乾燥時間短。2，乾燥均勻。3，便於控制。4，能源利用率高。5，具有消毒功能。（缺點）1，設備費用高。2，耗電量大。3，需注意勞動保護，否則會對人體造成損害。
④ 微波乾燥的原理
蒸發的原理是分子的運動 導致物質向外界發散 微波爐就是通過加速分子的運動從而加快分子向擴散達到乾燥的目的
⑤ 微波乾燥的微波乾燥技術介紹
我國微波乾燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波乾燥技術現已用於食品工業、材料化工、醫葯工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬兆赫，其波長為1毫米～1米。微波具備電場所特有的振盪周期短、穿透能力強、與物質相互作用可產生特定效應等特點。
傳統乾燥方法，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱乾燥，物料表面吸收熱量後，經熱傳導，熱量滲透至物料內部，隨即升溫乾燥。而微波乾燥則完全不同，它是一種內部加熱的方法。濕物料處於振盪周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化並沿著微波電場的方向整齊排列，而後迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，並產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鍾可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，並以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到乾燥。也就是說，微波進入物料並被吸收後，其能量在物料電介質內部轉換成熱能。因此，微波乾燥是利用電磁波作為加熱源、被乾燥物料本身為發熱體的一種乾燥方式。
微波乾燥設備的核心是微波發生器，目前微波乾燥的頻率主要為2450兆赫，多用於化工、食品、農副產品、木材類、建材類、紙品等行業的乾燥，也可用於食品、農副產品等的殺菌。
在傳統的乾燥工藝中，為提高乾燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現象。但採用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，並可產生膨化效果，利於粉碎。
在微波作用下，物料的乾燥速率趨於一致，加熱均勻。並且，微波乾燥技術不影響被乾燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。有關研究機構正在著手採用微波乾燥替代傳統的烘房乾燥，以解決採用傳統乾燥方法乾燥川中葯材時易產生乾燥不均勻等問題。
微波設備配套設施少、佔地少、操作方便、可連續作業，便於自動化生產和企業管理（可通過PLC編程式控制制、溫度可調）。
微波乾燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生於濕物料內部，熱損失少，熱效率高無環境和噪音污染，可大大改善工作環境。
乾燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用於生產和生活中。乾燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便於加工、使用、運輸和貯藏等。一般的乾燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要麼設備龐大、乾燥費用高，要麼乾燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物製品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型葯物製品等新產品的出現，傳統的乾燥技術和乾燥器不一定都適應。微波乾燥技術和微波乾燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用並表現出了顯著的優越性。微波乾燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。
同國外相比，我國在微波乾燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波乾燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波乾燥技術的研究有待於拓展，微波乾燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波乾燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波乾燥在天然橡膠乾燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波乾燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及製品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今後的研究重點。
⑥ 微波烘乾與熱風循環烘乾的優缺點
微波烘乾與熱風循環烘乾的工作方式不同：
微波烘乾是利用微波的介質損耗原理工作的，它的加熱是內部和表面幾乎是同時加熱，這樣不僅加熱快，同時也較為均勻。質量也較易控制，但是設備的投資大。
熱風循環烘乾是用熱量從外部逐漸向內部傳熱一達到乾燥的目的，不僅速度慢，牛肉乾的受熱也不均勻，相對質量不如微波烘乾。但是設備的投資相對低。耗能也相對大一些。
補充：
如果不考慮其它因素，當然微波乾燥是最好的，它不僅速度快、質量穩定，同時它還有滅菌的效果。
選擇工藝路線，是要根據產品的具體情況，比如粒度的大小等等，以及當地的氣候條件。內蒙的工藝，如果到了江南就不一定適用，因為內蒙本身氣候就乾燥。
⑦ 紅外乾燥和微波乾燥有什麼區別兩者都是電磁波啊
糾正一下：
紅外是由外到內，使被照物體表面受熱，然後溫度升高，從而蒸發出水分；
而微波是讓大分子內部與微波共振，由分子之間的摩擦而起熱，故熱量由內而外，產生了高溫以後蒸發出水分。
⑧ 微波乾燥設備，的優點有哪一些
微波乾燥設備的優點有：
1、產品乾燥定型的質量好，不開裂；
2、易於控制，操作方版便靈活。自動控制加熱權時間及乾燥溫度；
3、節省時間；
4、能源消耗少；
5、生產強度小，佔地少；
6、省力，省工序，特別是易於和前後工序連成自動線，減少搬運次數；
7、環保清潔衛生，無污染，更不會產生「三廢問題。
⑨ 你說的：微波乾燥，高頻乾燥~ 普通的乾燥模式是需要時間的。 我想了解一下、能和我詳細說說嗎
你現在就要用？有專門的設備，你去搜一下。東北林業大學有關於微波乾燥和高頻乾燥的研究，我們上課曾經接觸過。
另外你的當當網搜一下有這方面相關的書籍。我一下給你講不清楚。
⑩ 木材高頻和微波乾燥有什麼區別
以濕木料作為電介質，置於高頻或微波電磁場中，在交變的電磁場的作用下，木材中的極化水分子迅速旋轉、相互摩擦、產生熱量，並在內高外低的水蒸氣壓力梯度的作用下，從木材中蒸發出來的乾燥方法。
高頻電磁波一般指波長為1000～7.5米、頻率為0.3～40兆赫的電磁波；微波指波長為1000～1毫米、頻率為300～300000兆赫的電磁波。
早在20世紀40年代，蘇聯曾利用高頻電磁波乾燥大批量的木材。中國在60年代初期，曾研究並採用過高頻和對流熱空氣聯合法乾燥成材。現在各國的木材工業都把高頻加熱用於木材的膠合和封邊，而高頻乾燥卻被微波乾燥所代替。美、日等國從60年代初就開始木材微波乾燥的研究，但始終未投入大批量生產。中國從1974年開始木材微波乾燥的研究，並在上海、無錫、哈爾濱等地的木材加工企業中試用或小批量生產。
因為微波的頻率遠高於高頻電磁波，所以木材吸收的微波功率及木材乾燥的速度也比高頻大得多。微波乾燥和高頻乾燥一樣，熱量不是從木材外部傳入的，而是在被干木材內部（由於介質損耗）直接發生的。木材沿整個厚度同時熱透，所需時間與厚度無關。乾燥過程中由於木材表面的熱損失及水分的蒸發，木材表面的溫度反而低於內部。因此，促使水分移動的因子除了含水率梯度之外，還有溫度梯度。這是微波乾燥速度快的主要原因。經高頻和微波妥善乾燥過的木材，含水率分布均勻，乾燥質量好；便於木材加工實現自動化流水作業。但是，高頻和微波乾燥耗電量大，乾燥成本高；設備運轉復雜，投資及設備折舊費高，還需要專門的防護。這就妨礙了此法的推廣和應用。直到80年代，微波乾燥只使用於貴重樹種的高級用材（如工藝雕刻用材、高級樂器用材等）的乾燥。
為了降低耗電量和乾燥成本，生產上往往把高頻或微波乾燥與氣干或常規窯干結合起來。即木料先氣干到一定的含水率（通常為20～25%），然後再用高頻或微波乾燥；或在常規蒸汽加熱的乾燥窯內加上高頻或微波乾燥的設備，用蒸汽進行木料的預熱和大部分的前期乾燥，同時間歇地輸入微波（或高頻）電能。