牡丹籽油加工

⑴ 牡丹籽油是騙局嗎

不是源騙局。

⑵ 政府400億支持牡丹籽油

1、牡丹籽油是選用優質的牡丹籽為原料，採用先進技術萃取的高品質活性油，牡丹籽油含有100多種活性物質，具有抗衰老、去皺紋、祛斑、防曬、防輻射等功效。牡丹籽油現在已近作為高檔天然護膚品，且深受年輕女性的歡迎。
2、牡丹籽油的成功開發，對於我國食用油現狀既是雪中送炭，又是錦上添花。錦上添花是指牡丹籽油營養價值高。據國家糧油質量監督檢驗中心檢測，牡丹籽油含不飽和脂肪酸高達92.26%，特別是其中的α-亞麻酸含量達42%以上，質量明顯高於其他食用油。雪中送炭是指牡丹籽單位面積產量高、出油率高。油用牡丹第三年開始結果，第四年-第五年到盛產期，畝產可達到400公斤，大大高於大豆花生等傳統油料作物。用在醫療保健上，它又是保護人類健康的「植物腦黃金」。資料顯示，牡丹籽油中含有大量人體必需的氨基酸（8.047%）和不飽和脂肪酸（92.42%）。其中α-亞麻酸（42%以上）是構成人體腦細胞和組織細胞的重要成分，是人體不可缺少的自身不能合成又不能替代的多不飽和脂肪酸，又有「血液營養素」、「植物腦黃金」之稱，而這種物質僅存在於深海植物中，人類非常難獲取。
油用牡丹為多年生灌木，栽植後第三年開始結籽，第四年-第五年進入盛產期，結籽盛產期30年-40年，一「種」永逸，管理成本極低。盛產期每畝地每年結籽300公斤以上，按目前單價每公斤18元計算，牡丹籽畝收益非常可觀，是種植傳統作物如玉米、大豆、棉花的六倍以上。牡丹籽工業加工附加值更高。一畝油用牡丹全部實物中（不算根莖等續長部分）加工出高檔食用油、高檔化妝品、高檔日用品、高檔葯物和防輻射產品，加工成成品後價值十幾萬元至幾十萬元。高檔牡丹籽油，由於其對人類健康具有保健功效，按照每公斤市價3000多元人民幣。牡丹籽出油率大約20%，每畝地產籽按照300公斤，可出油80公斤，可實現高額工業附加值。

⑶ 牡丹籽油行業發展前景怎麼樣

據了解，在菏澤來，牡丹源種植面積在去年25萬畝的基礎上，今年有望達到45萬畝，此後逐年增加種植面積，到2015年達到100萬畝，2020年達到200萬畝，產值達到千億元。突然崛起的新興產業，正引發菏澤農業一場全新變革。 由菏澤企業立項制定的《牡丹籽油》行業標准首次對牡丹籽油的技術要求、生產流程、檢驗方法等方面進行了量化規范，為今後牡丹籽油的生產樹立了「標桿」。

⑷ 年產1000噸牡丹籽油生產線投資多少

怎麼把牡丹籽油生產線的設備資料發送給您呢

⑸ 牡丹籽怎麼榨油

我國第一批牡丹籽油是在2009年試驗出來的。當時，山東省菏澤市曾與北京林業大學、專北京大學、中國科學屬院等著名院校、科研院所合作，在2009年試驗並生產了世界上第一批牡丹籽油。油脂權威部門江南大學和中國糧油質量監督檢驗中心等多家專業機構對之進行了測試，結果表明，牡丹籽油中不飽和脂肪酸含量超過90%，尤其是亞麻酸的含量超過40%，是橄欖油的140倍。此外，牡丹籽油中的營養成份高於其他油種，不易沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。

「牡丹籽油中的亞麻酸有助於增強人體的免疫力，因此，牡丹籽油與橄欖油、茶油相比，營養更豐富，食用更健康。」

⑹ 牡丹籽油生產商菏澤堯舜牡丹，是不是國內最大的牡丹籽油生產商

是的，菏澤市牡丹之鄉

⑺ 牡丹籽油加工受哪些因素影響

牡丹籽油加工受的影響，影響因素有牡丹籽油是否牡丹籽是否干還是濕，太濕的話，牡丹只有加工的就不是很好

⑻ 現在越來越火的牡丹籽油 是不是騙局

牡丹籽油的營養價值是其它食用油無法比的，我們國家有這種植物應該感到自豪！

⑼ 牡丹籽油是干什麼的啊能用做調料油嗎我朋友送我瓶，說對身體好，我想知道具體怎麼吃

牡丹籽油是採用油用牡丹（包括鳳丹牡丹和紫斑牡丹）的種子壓榨製取的一種版高端食用油。通過近權10年來的研究表明，油用牡丹具有良好的經濟、生態和社會效益，大力發展油用牡丹產業，對於促進我國油料生產、保障糧油安全、改善生態環境、增加農民收入、幫助貧困地區農民脫貧致富、建設美麗中國等都有重要意義。
可以做調料的，煎炸烤都可以的

⑽ 什麼是牡丹油，怎麼加工而成的

牡丹的種子提取的牡丹籽油是中國特有的木本堅果油，因其營養豐富而獨特，又有醫療保健作用，被有關專家稱為「世界上最好的油」，是植物油中的珍品。

牡丹籽油製取工藝
（二、一）種籽清理除雜
種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。
除雜採用______型振動篩，除雜後種籽含雜率＜0.05%
（二、 二）種籽剝殼及仁殼分離
種籽剝殼在於提高出油率，減少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發揮制油設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，並有利於皮殼的綜合利用。
剝殼機採用_______型圓盤剝殼機剝殼，配以磁選螺旋上料機，有力防止任何鋼、鐵物料進剝殼機，剝殼率＞92%。仁殼分離採用_______型振動篩。仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
圖1：牡丹籽剝殼工藝流程如下：
牡丹籽 清理除雜 凈牡丹籽 剝殼 仁殼分離 仁 進入下一工序

雜質 進殼庫 殼

（二、 三）霉變籽仁清除
種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發霉變質，清除霉變籽仁，以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
（二、 四）炒料
炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。
炒料采有QD130型導熱炒鍋和PY110型導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鍾。
（二、 五）壓榨制油
制油採用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。
圖2：牡丹籽壓榨法取油工藝流程
雜質 籽殼 籽餅 油渣

牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過濾 清毛油

表6 牡丹籽油壓榨規程技術參數
含殼率（%）
入榨水份（%）
入榨溫度（℃）
餅厚（mm）
殘油（%）
5—8
6—8
120—125
1.5—2.0
6.2φ

（三）牡丹籽油的精煉工藝
牡丹籽油精煉採用物理和化學相結合的方法。其精煉採用DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。採用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。採用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。採用 型號導熱油作為熱能載體。採用 型的片鹼脫酸， 型號白土脫色。
圖3：精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油
（三、 一）脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在鹼煉脫酸工序中能促使油脂與鹼液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高於油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，並升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一並舉行。
圖4：水化工藝流程示意圖
熱 水 熱水高位罐 比配機

清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器
接真空系統

去中間罐 真空乾燥器 離心機 廢水 油腳
（三、二）牡丹籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是鹼煉脫酸法。
鹼煉脫酸操作：
1、鹼的用量必須經過精確計算，並根據油的品質，批次和對成品油的要求等因素，經過實驗室小試，最後方可確定，其公式為：實際耗鹼量＝理論用鹼量+超鹼量
（1）理論用鹼量：計算公式如下：
理論用鹼量（kg）（GnaoH）＝G油 ×油的酸價×7.13×10-4
式中，G油為毛油重量（kg）；油的酸價化驗室測定；GNAOH為純燒鹼（NAOH）重量，生產中換算成實際鹼液濃度的重量或鹼液體積流量。
（2）超鹼量的確定是一項技術性較強的工作，可以參照以下原則確定，一是純油顏色深、雜質多、用鹼超量較多；二是成品油品質較高，用超鹼量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的鹼液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然後用稍高於油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。（附鹼煉工藝流程圖）
圖5：鹼煉工藝流程示意圖
鹼池 水池 接真空系統

脫膠油 煉油鍋 水洗乾燥鍋 鹼煉油

皂角 廢 水

（三、 三）牡丹籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標准。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農葯；降低油質過氧化值。
脫色方法是：
採用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐藉助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑（用量根據脫色所達到的色澤標准，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為絕對壓力8千帕），油與劑接觸約30分鍾後，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。
圖6：脫色工藝流程示意圖
接真空系統
鹼煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油

活性白土 廢白土
（三、四）脫臭
油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點
首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鍾，關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成後，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最後關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
圖7：脫臭工藝流程示意圖
接真空系統
脫色油 脫臭鍋 冷卻油質 精過濾 脫臭成品油

噴入直接蒸氣

圖8：牡丹籽油製取●精煉工藝流程圖
雜質 籽殼 籽餅

牡丹籽 清理 剝殼 仁殼分離 仁 烘炒 壓榨

機榨油 真空過濾 清毛油

水化脫膠 鹼煉脫酸 吸附脫色 蒸餾脫臭 成品油