鐵藝花沖壓模具

『壹』 鐵藝製作方法及相關簡介

導語：鐵藝，普通來說，就是將鐵材料通過一些人的藝術體現和製作，而將本來只能叫做鐵器的物品變成一門藝術，一般而言，鐵藝並不同於一般的鐵器。

鐵藝的概念

早在很多年以前，從鐵器時代開始，人們就開始加工鐵製品。有些人會靠這門手藝來謀取生存的資本，我們把他們稱為鐵匠。那些打鐵的人也就是鐵匠會把非常普通的鐵製品加工成各種各樣的物品，比如說我們生活中常用到的做飯用到的鐵鍋、鐵勺和菜刀以及生活用到的剪刀釘子甚至是打戰時用到的刀劍和長矛。但不能稱之為鐵藝。而後在來隨著科技進步，鐵製品也不斷在更新，不僅僅是更加實用了，並且在外觀上也有了很大的進步，甚至可以稱之為一門藝術手法，這也就是鐵藝的誕生。

鐵藝的分類

鐵藝按照按原材料和加工的方法來分，鐵藝可以分為扁鐵花鐵藝和鑄鐵鐵藝以及鍛鐵鐵藝。其中扁鐵花鐵藝的材料是扁鐵，就是通過手工操作而成的。而鍛鐵鐵藝的材料是低碳鋼型的材料，並且會在鐵的表面弄出花紋，通過機械手段將其完全。而鑄鐵鐵藝的主要材料則是灰口鑄鐵，它的花紋形狀可以是很多種並且主要是用到裝飾上面的。這種鐵藝產品一般都是通過模具製成的，所以外觀相對比較粗糙但是它們的價格不會太高但是又非常容易生銹。

鐵藝的製作

鐵藝製作第一步一般都要先收集原材料，並且要進行檢查。主要材料包擴扁鋼、方鋼、焊條以及油漆。同時注意收集原材料的時候一定要根據企業制定的標准進行核對，包括包裝鐵藝的材料也是如此。材料准備好之後就可以開始進行配料了。然後要專業人員在電腦上面將樣品繪制出來並且一定要精確按照比例進行，接下來就可以根據專門的設備進行製作了，包括表面的花紋處理。然後就是通過焊接的方法將這些鐵製品連起來，然後交給專門的工作人員進行表面處理，最後塗上高級的油漆就可以了。當然也要將成品交給檢查人員進行檢查。

鐵藝是一門手藝，更是一門技術。鐵藝的發展也隨著科技的不斷進步飛速發展完善，早期人們生產的鐵製品僅僅只是實用，而現代製造的鐵藝卻更能稱得上是一種藝術品、裝飾品。所以，鐵藝的發展前景還是比較樂觀的。

『貳』 五金沖壓件模具知識點是什麼

1、沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11

2、上下模座: A3或45。

3、墊板/止擋板:45#或Cr12#。

4、脫料板和下模板:Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。)一般模具用這些就夠了！

5、沖頭零件的材質一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話會選SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一點，ASP23比SKH-9好；還有鎢鋼，這個一般特殊要求才用，貴的。

6、根據不同產品的材質和厚度，選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區別。

『叄』 鐵藝花架如何製作（帶圖）

第一步、設計 設計工作必不可少。最好准備草圖，然後把鐵藝花架的樣式內勾畫出來。然後利用設計軟容件CAD把具體的細節尺寸設計出來，也可以用photoshop簡單的設計一下。然後把設計出來的圖紙列印出來。

第二步、選料 鐵藝花架的選料很重要。因為材料選擇不好，可能用著用著，鐵藝花架就會出現問題。一般情況下我們選擇材質比較好的鐵藝。但是最好是不要太硬的，也就是要有韌勁的那種鐵藝。但是不能用鐵絲，鐵絲太細了，禁不住花盆的重量。

第三步、焊接

對於搞鐵藝的人，這一個步驟肯定是最簡單的了。按照圖紙上面的尺寸，把鐵藝材料准備好，然後就可以焊接了。注意不要閃到自己的眼睛。

第四步、噴漆 一般我們選擇一下幾種漆料：錘紋漆、素色漆（自干型/高溫烘乾型）、金屬漆、銀粉漆。如果有條件，可以靜電噴漆，因為靜電噴漆保持的時間會長一些。但是噴完漆容易揮發，然後會有味道。所以我們需要通風諒一下。等漆幹了即完成。

『肆』 做鐵藝花架都需要什麼設備

一、縮管機

縮管機是做鐵藝花架必不可的設備之一，花架空管的壁厚一般都是在1個左右，彎花的過程中可能會出現變形，壓扁，花型不流暢等情況，鐵藝縮管機，將空管的前端縮小或縮尖，很大程度上增加的壁厚，防止彎花變形的問題，也成為花架的特色之一。

二、方管壓魚尾

和圓管相同的是，方管在彎花的過程中同樣會出現變形的問題，但是方管的花架會更顯質感，因此方管魚尾機是鐵藝花架的另一個備選產品，他更大程度上增加了方管的厚度，而且不影響方管的美觀，成為本季度的熱門設備，！！

三、彎花機

花架的原材料選定後，彎花成為花架的主要組成部分，河北鍛海鐵藝設備裝飾鐵件有限公司，為各位新加入鐵藝行業的從業者提供了更多更實用的彎花機的選擇。

1、機械手搖式彎花機

它從小型電動彎花機衍變而來，是新一代的手動彎花機，是新從業者的最佳選擇，他經濟實惠，花型多樣，模具可替換更新，花型飽滿，順滑，多齒輪更加的省力。

2、小彎花機，

本彎花機是微型彎花機，他採用1.1千瓦的6級電機，最大加工能力是12的方鋼，是小型彎花機的「巨無霸」，相對機械手搖的彎花機更加省力，效率更高，是小型加工的不錯選擇哦~

3、基本型彎花機

本彎花機是鐵藝行業的「元老」級設備，更過10多年的改進和調整，成為最成熟的一代，使得此彎花機更節能，更強勁，更適合廣大用戶，本機隨機配備6套彎花模具，其中包含s,c,p等鐵藝行業的全部花型，最大加工能力為18*18的方鋼，花型大小在250mm左右，不論是做鐵藝還是花架，裝飾，傢具，此設備都是您最佳的選擇。

四、焊接設備

花架採用的都是薄壁管，在焊接設備的選擇上，應更大程度上考慮氬弧焊和二保焊，以防止焊穿影響美觀。

『伍』 製作鐵藝大門需要哪些材料

鐵藝大來門的用料源主要有鐵藝花，段方鋼，段圓鋼，段方管，普通方管，普通圓管等。還有一些輔助材料如鐵皮壓花，鑄鐵花，門絞，插銷，油漆，金粉等。
鐵藝大門的主要特點：
1.鐵藝大門外表美觀：隨著社會的不斷發展，人們的欣賞水平越來越高，鐵藝大門的藝術水平逐漸上升。
2.鐵藝大門的實用功能：鐵藝大門的初始功能還是防盜，現在的功能逐漸多元化。
鐵藝大門的製作工藝：
鐵藝可分為鑄鐵和鍛打兩種。
1.鑄鐵是用模具成型表面比較粗糙,這里就不多說了,鍛打鐵藝是用專用的鐵藝材料做的。
2.做鐵藝大門要看你的門有多大來選用邊匡方管，一般用40*60*2的鍛打壓花方管，中間一般用16*16鍛打壓花方鋼，彎花一般用14*6的壓花扁鐵或更厚點的扁鐵，同時有些花件可用6-8個大的圓鋼。至於彎花設備嘛，只能起到一個輔助作用，彎出來的花還要師傅來修正才好看。

『陸』 沖壓模具設計技巧

沖壓模具設計技巧

模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設計技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當採用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特徵

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器沖壓的雜訊來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時雜訊異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

註：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可採用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議採用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，採用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理干凈、退磁、上油。

註：模具刃磨量的大小主要取決於所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦乾凈。

(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前准備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看錶面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭於上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔後，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。